Posteado por: marcelocassani | 16 de junio de 2021

Feliz dia del Ingeniero!

En este día tan importante en Argentina se honra a todos los hombres y mujeres que en el ejercicio de esta profesión contribuyen al desarrollo tecnológico, científico y productivo del pais.

Se celebra el día del Ingeniero Argentino conmemorando la creación de la primera carrera de ingeniería en Argentina. Fue el 16 de Junio de 1865 que se inició la enseñanza de esta carrera en la Universidad de Buenos Aires.

Esto se dio luego de la iniciativa de Carlos Pellegrini en 1855 quien le propuso al rector de la Universidad de Buenos Aires crear la carrera de Ingeniería.
Diez años después, se firmó un decreto y se comenzó a enseñar esta disciplina dentro de la institución. Fue así que la carrera pasó a formar parte del Departamento de Ciencias Exactas de dicha Universidad. Es por ello que este festejo sirve para recordar la importancia de los ingenieros en la sociedad y celebrar su contribución a la nación con todas sus obras.

El primero en recibir su titulo de Ingeniero Civil en el país fue Luis Augusto Huergo, que egresó el 6 de junio de 1870. La primer mujer argentina en recibir su titulo fue Elisa Beatriz Bachofen, quien finalizó sus estudios en 1917.

Feliz dia colegas!

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 15 de junio de 2021

Confiabilidad de los sistemas de aire comprimido

A menudo, y cada vez con mas frecuencia, veo las auditorias gratis que ofrecen algunos vendedores de equipos que casualmente siempre terminan en la recomendación de compra de un equipo que no siempre es lo que necesita.

Sucedió que me llamaron a visitar una planta por una auditoria, pero no por eficiencia del sistema sino por confiabilidad del sistema. No es la primera vez que realizo estas auditorias, pero me llamo la atención en esta empresa que cada vez que había intentado contactarlos me cerraban la puerta en las narices argumentando que trabajaban con tal marca y que su sistema era suficientemente bueno como para necesitar una auditoria.

Después de una revisión encontré que la falla culpable de que el sistema “infalible” falle. Si hubiera tenido los sistemas de alarma correspondiente la contaminación del producto se hubiera evitado y el costo de reparación hubiera sido muy sencillo.

Sin embargo, cuando se trata de aire comprimido en la industria de alimentos y bebidas, “suficientemente bueno” simplemente no es suficientemente bueno. O se desempeña con los más altos estándares o fracasa, ya sea en el envasado de alimentos, procesamiento de medicinas, manipulación de productos, generación de nitrógeno u otras aplicaciones comunes, la contaminación del aire comprimido suele ser una preocupación para los gerentes de mantenimiento pero que normalmente es despreciada por el personal de mantenimiento.

En USA las pautas de la FDA sobre la calidad del aire comprimido para industrias alimenticias son claras y se basan en la norma ISO 8573-1 y otras complementarias

Sin embargo, desafortunadamente para la gente, en los países latinos, las autoridades de aplicación no han avanzado tanto entonces en industrias criticas es muy común ver que aire generado en compresores con baño de aceite esta en contacto con el producto.

Los reguladores normalmente no están al tanto de las tecnologías de compresión de aire y simplemente creen que por ver un compresor que dice “Clase Zero” eso es suficiente y el aire comprimido no contendrá hidrocarburos.

Cómo optimizar su sistema para el cumplimiento y reducir la inversión y el costo de operación no es un tema menor. En industrias criticas debe prestar mucha atencion a la contaminación cruzada de su sistema o sus productos podría tener consecuencias catastróficas.

Si necesita ayuda no dude en contactarme,

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso la nota, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podría encontrar muchos más consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

Posteado por: marcelocassani | 8 de junio de 2021

Tendencias en diseño de sistemas de aire comprimido

En los últimos años he visto en el mercado estadounidense una creciente tendencia de empresas a vender unidades completamente palletizadas, paquetizadas o en containers.

Si bien es algo muy interesante del punto de vista del sistema de aire comprimido que llega todo montado en una unidad compacta que puede moverse rápida y fácilmente. La instalación es simplificada al extremo ya que debe conectar la tensión eléctrica y la del aire comprimido. La puesta en marcha es en cuestión de minutos.

En casos que los equipos vienen montados dentro de containers pueden ser colocados en el exterior de la planta liberando el espacio interno para áreas de producción, estos proveen sistemas de filtración de aspiración y ventilación controlada para la evacuación del calor, incluso pueden tener aislación para ambientes muy hostiles (fuego, nieve, ambientes explosivos, etc.), diseños para zonas sísmicas y hasta protección para fuertes vientos como en Florida que se pide que soporte vientos de hasta 200 km/h, los sistemas más avanzados incluyen sistemas de control y medición de la eficiencia y hasta tele medición de diversos parámetros.

En varios casos también he visto salas de maquinas operadas por el fabricante de compresores donde el fabricante simplemente le vende el aire comprimido a la planta industrial como se hace muy frecuentemente con los gases. Pero esto es un tema que debatiremos en una próxima nota.

Hasta acá es un concepto sumamente interesante desde el punto de vista de simpleza y de no tener que disponer de personal para ocuparse del mantenimiento de los sistemas de aire comprimido, estos sistemas tienen un ambiente controlado mas riguroso desde el punto de vista de contaminantes y usted puede contar con un sistema perfectamente diseñado por especialistas y tener toda la documentación de este.

Pero ¿Vale la pena pagar miles de dólares por este sistema si lo puedo hacer yo mismo en mi planta? La respuesta es muy sencilla: depende!

¿De qué depende? De según como se mire todo depende… dice la canción y tiene razón.

marcelocassani.com

Usted puede realizar la instalación con el personal de su planta o contratarlo, pero un asesoramiento por personal idóneo y que no este vinculado a la venta de equipos puede ayudarlo a ahorrarse varios dolores de cabeza futuros. Como para hacer una casa usted no duda en contactar a un profesional, para montar un sistema de aire comprimido adecuadamente usted no debería pensar en si contrata o no a un profesional, el profesional debería estar siempre para ayudarlo en su instalación.

Si lo quiere hacer por su cuenta le recomiendo comenzar leyendo esta nota https://marcelocassani.com/2016/03/29/consideraciones2/

Por ese motivo, como no ha dudado en contratar a un arquitecto para el diseño edilicio de la planta, no dude en contactar a un consultor especializado que le ahorre costos y dolores de cabeza futuros. Un especialista no le cobrara una fortuna por su asesoramiento y sus honorarios se pagarán solos con los ahorros en energía de su planta y en definitiva serán menos dolores de cabeza a futuro.

Por último, haga lo que a usted se le antoje, ¡pero por favor no coloque el compresor en la misma sala que la caldera! Esto hará aspirar aire caliente al equipo disminuyendo el rendimiento y agregando condensado a las líneas. Recuerde también que por mas que un equipo tenga un hermoso sticker que dice “Oil free” o “Clase Zero” no significa ni garantiza que su instalación va a tener aire comprimido de máxima pureza al final de la línea.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso el tema, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia (https://marcelocassani.com/milibro/) donde podrá encontrar muchos más consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

Posteado por: marcelocassani | 5 de junio de 2021

Dia mundial del medio Ambiente

Hoy 5 de junio se celebra el Día Mundial del Medio Ambiente, con la finalidad de sensibilizar a la población mundial acerca de la importancia de cuidar nuestros ecosistemas y fomentar el respeto al medio ambiente.

La fecha de esta efeméride fue proclamada por la Asamblea General de las Naciones Unidas en el año 1972, coincidiendo con el inicio de la Conferencia de Estocolmo, cuyo tema principal fue precisamente el medio ambiente. En el marco de la celebración del Día Mundial del Medio Ambiente se deben centrar los esfuerzos en motivar a las personas y comunidades, para que se conviertan en agentes activos del desarrollo sostenible y de protección del medio ambiente.

En el año 2021 el tema central es “Reimagina, recupera, restaura”. Podemos contribuir con el medio ambiente y hacer las paces con las naturaleza, para de esta forma prevenir la catástrofe climática, disminuir la contaminación ambiental y frenar la pérdida de biodiversidad:

  • Cultivando árboles en nuestra localidad, para reverdecer nuestras ciudades y nuestros espacios.
  • Repoblando nuestros jardines con especies silvestres.
  • Cambiando nuestra forma de alimentarnos.
  • Limpiando ríos y costas.

Usted con su sistema de aire comprimido puede hacer mucho por el Medio Ambiente haciendolo mas eficiente para que consuma menos recursos y sea mas sustentable y por sobretodas las cosas no tirando a las redes los condensados contaminados con aceite de los compresores ya que un litro de aceite puede contaminar hasta 40.000 litros de agua.

Despues de todo, no se olvide que “La Tierra no es una herencia de nuestros padres, sino un préstamo de nuestros hijos

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

Diseñar una red de aire comprimido no es complicado, pero sin embargo deben tomarse ciertos recaudos que la gente con poca o nula experiencia no tienen en cuenta en general. Aquí encontrara los 8 principales errores:

1. Elegir tamaños de cañería que sean demasiado pequeños para el flujo de aire deseado.

Esto incluye la tubería de interconexión desde la descarga del compresor hasta el cabezal y las líneas de distribución que transportan aire a las áreas de producción y dentro del equipo que se encuentra allí. Las tuberías de menor tamaño restringen el caudal y reducen la presión de descarga. Las tuberías pequeñas exacerban las malas prácticas de las tuberías al aumentar la velocidad y la contrapresión inducida por turbulencias.

2. Subdimensionamiento del compresor.

Esta práctica común conduce a mayores costos de mantenimiento, así como a fallas prematuras. Es fundamental dimensionar todo el sistema con una comprensión de la demanda de flujo de aire esperada.

3. No gestionar adecuadamente la demanda de aire durante los períodos pico.

Los diseñadores deben asegurarse de incluir una caída de presión en las piezas clave del equipo.

4. No utilizar sistemas de recuperación.

El uso de sistemas que simplemente descargan aire comprimido a la atmósfera es muy ineficaz. Utilice sistemas y equipos que puedan recuperar la energía usada en la producción de aire comprimido.

5. Almacenamiento insuficiente.

El valor de un depósito de aire de tamaño adecuado a menudo se subestima. Estos tanques proporcionan una primera etapa de separación de la humedad para ayudar a mantener la calidad del aire comprimido. Sin embargo, su función principal es almacenar y suministrar aire comprimido para ayudar a satisfacer los períodos de máxima demanda y evitar ciclos excesivos del compresor. Es posible que también se requieran tanques más pequeños cerca de máquinas o áreas donde las demandas de flujo de aire pueden aumentar o ser intermitentes.

6. No tomar medidas para aislar las fluctuaciones de presión.

Existen áreas sensibles a la presión y al caudal, no contar con tanques de compensación y regulación por etapas es un grave error que puede generar fallas aleatorias en las maquinas debido a caída de presión en las líneas.

7. Mal deseño de la cañería.

Un sistema de tuberías con codos de poco radio y muchas uniones en T puede causar pérdida de presión debido a turbulencias. Busque montar la tubería lo más recta y suave posible.

No olvide evitar cambios de temperatura en la línea para evitar la condensación.

8. En la sala de máquinas evite las T para conectar compresores.

Las conexiones en T con deben evitarse y usar conexiones en forma de Y para evitar las turbulencias dento de la linea causada por una entrada de 90°, esto puede causar una pérdida de presión de 0.2 a 0.35 barg, lo que aumenta los costos operativos.

La contrapresión de estos giros cerrados puede enviar una señal de descarga falsa a los controles, provocando una descarga prematura o que los compresores adicionales estén en línea. El uso de una entrada de ángulo direccional de 30 ° a 45 ° en lugar de una T eliminará esta pérdida de presión.

Usted puede ver la nota publicada en este blog algunos años atras con las consideraciones de diseño para las instalaciones de aire comprimido Parte 1 y Parte 2

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso la nota, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podría encontrar muchos más consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

Posteado por: marcelocassani | 25 de mayo de 2021

Limpieza de líneas de aire comprimido

Días atrás, visite una empresa que me convoco para ver una instalación por problemas de caudal y caída de presión en una planta industrial. Al llegar, mientras esperaba a mi interlocutor presencie una discusión que me dejo boquiabierto.

La discusión se realizaba en el taller de mantenimiento entre 4 técnicos que discutían lo que sucedía en una parte de la instalación y como resolverlo. Sin darme a conocer, realmente me diverti mucho el tiempo de espera con semejante brainstorming.

El problema se suscitaba porque la línea de producción principal de la empresa “tenía poca presión” entonces surgieron varias teorías, que el compresor, que la cañería, que el agua de la línea, etc.

En ese momento, uno de los técnicos (el más coven) pregunto: “y entonces, ¿Como limpian las cañerías con oxido?” a partir de lo que se desato un terrible brainstorming de experiencias.

Vaciemos la línea, “pongamos arena y presurizamos el sistema así se arena y queda limpia por dentro como nueva y lijada” dijo uno de ellos a lo que otro dijo “no, porque después va a ser complicado sacar la arena”.

Entonces el tercero otro dijo, “para cortar el aceite y oxido llenemos la línea de vinagre o de removedor de oxido”. Mis ojos cada vez más abiertos mis neuronas no podían procesar lo que escuchaba.

Entonces el cuarto muy seriamente propuso “martillemos los caños para aflojar el óxido y después pongamos unos litros de WD40 para limpiar y remover el óxido”

¡Por suerte me vino a buscar mi interlocutor y me perdí el resto de la charla que me tuvo al borde del ataque de risa!

Si su cañería ya se encuentra contaminada, es tarde, no intente meter mas contaminantes, solo empeorara la situación y acortara la vida útil de sus componentes.

En cuanto pueda comience a cambiar la cañería desde la sala de máquinas hacia adelante.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso la nota, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podría encontrar muchos más consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

Posteado por: marcelocassani | 18 de mayo de 2021

Mejore la eficiencia de su sistema

Un sistema de aire comprimido puede tener una eficiencia superior en el lado del suministro o la sala de máquinas, pero si desperdicia una gran parte de lo que producen sus compresores esto es completamente inútil.

Aquí hay cinco elementos comunes de mejora del lado de la demanda para cualquier sistema:

Corrija las fugas: los niveles típicos de fuga en sistemas de aire comprimido están entre el 20% y el 30% del caudal inyectado a la red. Aunque usted no lo crea, algunas plantas atípicas pierden más del 70% de la producción. Un programa regular de detección y reparación de fugas puede reducir considerablemente este número y ahorrar costos.

Reduzca la presión: cualquier demanda de aire comprimido no regulado consumirá aproximadamente un 1% más de caudal por cada 1 psi de presión adicional. Reducir la presión de la planta y reajustar los reguladores a baja presión puede reducir los costos de energía. Reducir la presión en 1 bar significa un ahorro de 7 a 8% en energía.

Elimine los usos inapropiados: las personas son tan innovadoras que inventan nuevos usos para el aire comprimido todo el tiempo y es muy fácil conectarlo al sistema de aire comprimido. El aire comprimido es 8 veces más costoso que el sistema eléctrico de accionamiento directo, por lo que debe tenerse en cuenta al imaginar cualquier nuevo uso de aire comprimido. Por ejemplo, barrer el piso con aire comprimido es 8 veces mas costoso que usando una aspiradora.

Apáguelo: una muy buena forma de reducir el caudal de fugas o el uso inadecuado es apagar el sistema de aire comprimido cuando no es necesario, como durante las horas de parada o cuando las máquinas individuales no están en funcionamiento. Una buena solución es colocar una válvula de corte de suministro. Una electroválvula accionada desde el control de la maquina es una buena idea para eliminar el elemento humano de la ecuación.

La válvula a la salida del tanque mantiene la presión del sistema evitando las fugas de la línea cuando la planta no opera.

Drenaje: muchas veces, los desagües se dejan abiertos para eliminar el agua o los lubricantes que se acumulan en los puntos bajos. Esto desperdicia energía y debe abordarse mediante la aplicación de drenajes sin aire. Los problemas de agua deben solucionarse; esto indica problemas en la sala de aire comprimido si no lo soluciona en la sala de maquinas entonces use purgas sin fugas.

Recuerde que “lo que no se mide no se mejora, y lo que no se mejora se degrada

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso la nota, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podra encontrar muchos mas consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

Posteado por: marcelocassani | 11 de mayo de 2021

Curso de la UTN y Charla informativa

El proximo 19 de Mayo comienza un nuevo curso de Aire Comprimido en la Industria dicctado por el Centro de
e-learning de la Universidad Tecnologica Nacional del cual tengo el placer de formar parte.

Estaremos dando junto con el Ingeniero Cohendoz una conferencia informativa gratuita acerca del curso el proximo viernes 14 de Mayo a las 17 hs de Buenos Aires. Qienes quieran participar de la conferencia pueden registrarse en el siguiente link https://lnkd.in/ex-Z8Pg

El curso tiene una duracion de 2 meses, la Universidad Tecnológica Nacional entrega el correspondiente certificado y el temario del curso es:

  • Introducción e historia del Aire Comprimido
  • Generación del aire comprimido
  • Sistemas de control
  • Tratamiento del aire comprimido
  • Distribucion del aire comprimido
  • Elementos de uso del aire comprimido (I y II)
  • Eficiencia Energética en sistemas de aire comprimido

En caso de que estén interesados en conocer más sobre los sistemas de aire comprimido y querer conocer mas o incribirse al curso de la UTN FRBA, pueden acceder al siguiente Link: https://sceu.frba.utn.edu.ar/e-learning/detalle/curso/1567/curso-en-aire-comprimido-y-neumatica.

El curso tambien puede dictarse en forma personalizada 1 a 1 o para un grupo de personas de una empresa, si le interesa no dude en contactarme.

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 4 de mayo de 2021

Auditorias y mediciones de Aire comprimido

Una cosa es una cosa y otra cosa es otra cosa diria un amigo mio.

Que paso?
Dias atras me contacta un colega que se encontraba haciendo una auditoría en un cliente y al comenzar a relevar la informacón del sistema de aire comprimido encuentra, como antecedente de un estudio previo, una “auditoria” que hizo un fabricante de compresores que por obvias razones no voy a mencionar.

La “auditoría” se basaba simplemente en la medición que esta a continuación y un par de datos de inventario de equipos. La planta opera solo con 2 compresores de 200 HP (uno activo y otro de reserva) y que por catalogo la máquina entrega 28 m3/min a 7bar.

Usando estre gráfico como “análisis” el fabricante de compresores determino que debían cambiar el secador del sistema y que este debía ser por adsorción y varias otras consideraciones que no vienen al caso.

Al leer esta recomendacion mi cara se transformo de inmediato

Image result for the mask

Respecto de la ética y estrategia comercial de esta gente ya me exprese hace mas de 2 años en la nota Lo barato cuesta caro y no voy a hacer mas comentarios que esto y solamente quier exortarlos a pensar en su sistema y en lo mejor para usted, que ante la duda consulte a un auditor especializado e independiente que no tenga ninguna vinculación comercial con el vendedor de equipos.

Respecto del secador por adsorción en particular, el modelo que el fabricante le propone al cliente es muy eficiente y tiene un consumo de tan solo solo 12% para regenerar las columnas de alumina.

Hay un problema gravisimo que al fabricante no le importa si logra su objetivo de vender el secador y que el cliente en su postura soberbia no quiere ver.

Estan casi todos los datos planteados…
Las preguntas son:
1. Porque el cliente va a comenter un error?
2. Que se hace con un cliente asi que no quiere ver su error?

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso la nota, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia (https://marcelocassani.com/milibro/) donde podra encontrar muchos mas consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

Posteado por: marcelocassani | 27 de abril de 2021

La humedad en sistemas de aire comprimido

Este es un problema por el cual me consultan muy frecuentemente y acerca del cual hemos escrito en en blog desde como entra la humedad en el sistema de aire comprimido, la importancia de secar el aire comprimido o bien los problemas que ocasiona el agua en las lineas de aire comprimido.

Esto es muy importante por esas particulas de oxido que se desprenden y viajan por las cañerias, en el mejor de los casos, a unos 20 km/h (6m/s), lo pongo en terminos diarios para que lo asocien con la velocidad de un automovil, sin embargo en cañerias que no han tenido la suerte de ser diseñadas apropiadamente, he visto velocidades de hasta 180 km/h (50m/seg).

Ademas de esas particulas de oxido no solo operan de forma abrasiva, impactan en los componentes recortando la vida util y generando paradas de maquinas inesperadas sino que asemas son muy peligrosas para los operarios que mantienen las peligrosas preacticas de refrescarse la cara y el cuerpo con aire comprimido.

Por si esto fuera poco, aqui le dejo una imagen de una cañeria que vi hace un par de semanas en Greensboro, North Carolina (USA).

Se imagina usted cuanto es la perdida de carga en una instalacion con esa cantidad de oxido en las paredes de la linea? Un compresor de 20 HP a 7 barg no llegaba a poner mas de 6 bar a una distancia de 40 metros. para simples tareas de trabajo con herramientas neumaticas.

La proxima vez que le digan que ven agua en la linea de aire comprimido no lo tome como un comentario a la ligera, su linea podria estar en riesgo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso la nota, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podra encontrar muchos mas consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

Posteado por: marcelocassani | 20 de abril de 2021

Curso de Capacitacion

El aire comprimido es la cuarta fuerte de energía o utility en una planta industrial detrás de la energía eléctrica, gas y vapor.

El aire comprimido tiene múltiples ventajas como ser limpio, abundante, rápido, antiexplosivo, a prueba de sobrecargas, transportable y relativamente no contaminante.

Como contrapartida tenemos que es una fuente de energía costosa, requiere de un sistema complejo en el cual están involucrados muchos componentes de los cuales depende para la producción y correcto tratamiento a fin de obtener una calidad de aire comprimido acorde a las necesidades de las distintas industrias.

Existen varias teorías y formas de conectar los equipos en las cuales no nos detendremos en este momento, pero los componentes básicos son:

El compresor es el corazón del sistema necesita energía eléctrica para operar el equipo demanda una potencia de aproximadamente 10 HP para generar 1 m³ por minuto de aire comprimido a siete bar de esta energía consumida obtenemos que 80% se transforma en calor durante el proceso de compresión, se pierde un 5% en transmisiones mecánicas y sólo el 15% de la energía aportada queda en el aire comprimido.

El secador elimina la humedad del aire comprimido hasta el punto de rocío para el cual fue concebido. El punto de rocío es la temperatura debajo de la cual tengo que enfriar el aire comprimido para obtener agua condensada en caso de no enfriar el aire comprimido a menor temperatura del punto de rocío no tendremos agua precipitada en la línea. Pongámoslo de otra forma si el aire tiene una temperatura superior al punto de rocío no habrá agua, cuando empiece a enfriarse a una temperatura inferior a la del punto de rocio, comenzaremos a tener agua en la línea.

Filtros: Existen diversos tipos de filtro y la función de esto básicamente es la de filtrar impurezas según el equipo podremos filtrar partículas de hasta 40, 5, 1, 0,01 micrón

Ahora debemos comenzar a distribuir el aire comprimido que generamos en los pasos anteriores. Primero nos conviene colocar un tanque acumulador para almacenar el exceso que me servirá para cubrir la demanda puntual del sistema y evitar una caída de presión.
La cañería debe diseñarse acorde hay caudal a transportar más las futuras ampliaciones de la planta debe evitarse una caída depresión mayor al 5% de la cual se inyecta el aire comprimido a la línea. Tenga presente tomar todas las salidas de trabajo desde la parte superior realizando un cuello de cisne.


Tenga presente que toda la cañería debe llevar una pendiente entre el 1 y 2% para poder eliminar correctamente toda el agua precipitada. Al final de la línea en el punto más bajo coloque una válvula para poder drenar periódicamente el agua que pudiere haberse formado.

Y así llegamos con el aire comprimido a las máquinas pero en el camino hubo pérdidas, que fueron generadas por los distintos componentes como filtro, secador, cañería, etc.

A esta altura usted se dará cuenta que para generar aire necesita energía eléctrica la cual es costosa y por lo tanto estas pérdidas de presión significan perdidas de dinero.

En caso de que estén interesados en conocer más sobre los sistemas de aire comprimido los invitamos al curso e-learning de la UTN FRBA que se dará el 12/05, para mas informacion pueden acceder al siguiente Link: https://sceu.frba.utn.edu.ar/e-learning/detalle/curso/1567/curso-en-aire-comprimido-y-neumatica
El curso puede dictarse en forma personalizada 1 a 1 o para un grupo de personas de una empresa, Si le interesa no dude en contactarme.

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 13 de abril de 2021

Motores paso a paso neumáticos – Pneumatic Steper motors

Se han desarrollado en Suiza motores paso a paso neumáticos. Estos funcionan con tres cilindros internos, que se controlan mediante 3 válvulas del tipo 3/2 estarán. El fabricante otorga el programa de control para un PLC.

Debido a su diseño, los motores paso a paso pueden girar tanto a la izquierda como a la derecha con un paso de 3° y una increíble tolerancia de paso es de ±9’ (minutos de ángulo) por vuelta. Es posible realizar pasos más pequeños cuando se utiliza una caja reductora de velocidad.

Algo muy importante para destacar es que ante la falta de energía el motor no pierde la posición lo cual ocurre en motores eléctricos o en motores neumáticos convencionales.

Los motores paso a paso son adecuados para muchas aplicaciones. No solo porque son resistentes al polvo, la suciedad y los campos magnéticos, sino también porque se pueden utilizar en rangos de temperatura de -25 a 70 °C y cuentan con protección IP 55.

Otra ventaja es que pueden arrancar a plena carga. Existen tres versiones, el par de estos es de 1.7, 3.3 y 10 Nm. Las dimensiones aproximadas del motor de 10 Nm es 100mm de diámetro y 100 de longitud que lo hace más compacto que su equivalente eléctrico. Todas estas diferentes características hacen que este motor sea perfectamente adecuado para accionamientos giratorios y lineales como: ajuste de piezas en máquinas, posicionamiento y dosificación muy precisa.

Les debo para otro post los costos, seguramente sean mas costosos que un motor eléctrico que por cierto hoy en día están con precios increíblemente bajos.

Hasta la próxima

Marcelo Cassani

In Switzerland a company developed pneumatic stepper motors. These work with three internal cylinders, which are controlled by 3 valves 3/2 ways type will be. The manufacturer grants the control program for a PLC without cost.

Due to their design, the stepper motors can turn both left and right with a step of 3 ° and an incredible step tolerance is ± 9′ (minute of angle) per turn. Smaller steps are possible when using a gearbox.

Something very important to highlight is that in the absence of power, the motor does not lose its position, which occurs in electric motors or in conventional pneumatic motors.

Stepper motors are suitable for many applications. Not only because they are resistant to dust, dirt and magnetic fields, but also because they can be used in temperature ranges from -25 to 70 ° C and have IP 55 protection.

Another advantage is that they can start under full load. There are three versions, the torque of these is 1.7, 3.3 and 10 Nm. The approximate dimensions of the 10 Nm motor are 100mm in diameter and 100 in length which makes it more compact than its electrical equivalent. All these different characteristics make this motor perfectly suitable for rotary and linear drives such as: adjustment of parts in machines, positioning, and very precise dosing.

I have no reference of ​​costs, however I have no doubt they will be more expensive than an electric motor that by the way today are with incredibly low prices.

Until next post

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 6 de abril de 2021

Cuidado con el aire comprimido

Hace ya mas de 10 años en el blog planteamos las reglas de seguridad en el uso del aire comprimido, y se pueden ver en esta NOTA sin embargo uno de los desafíos más comunes que tienen los gerentes de seguridad de higiene es que los empleados comprendan que el air comprimido tiene 6 a 7 veces la presión atmosférica y que esta energía puede resultar muy peligrosa si no se maneja apropiadamente, como riesgo adicional siempre se descuida el ruido de los escapes y el impacto que esto puede representar para la salud auditiva del usuario.

Mientras que las prácticas de seguridad de higiene en una planta industrial evolucionan constantemente para crear un ambiente de trabajo más seguro, el uso inapropiado del aire comprimido sigue existiendo. La inyección en el cuerpo de aire comprimido puede causar severas heridas o incluso la muerte, por eso siempre es necesario recordar a los usuarios no utilizar aire comprimido para limpiar polvo o suciedad de la ropa o de la piel.
La seguridad e higiene del ambiente de trabajo no es solo responsabilidad del empleador, también es cuestión de que el operario trabaje en forma segura utilizando todos sus equipos de protección personal al manejar un herramientas neumáticas.Desde aquí aliento no solo a los empresarios sino también a los trabajadores que leen el blog a utilizar los elementos de protección correspondientes.

Existe un amplio rango de equipos neumáticos y cada uno tiene sus peligros inherentes asociados. Estos equipos pueden caer en dos grupos básicamente: 
1. Los equipos en los cuales el aire comprimido mueve un motor, por ejemplo lijadoras y turbinas de mano
2. Los equipos en los cuales se usa el aire con un pico, por ejemplo pistolas de limpieza y equipos de arenado.

Todos los equipos necesitan ser usados con elementos de protección personal que protejan al usuario del ruido, vibración, polvo o partículas generadas en el proceso.Es muy común que la conexión entre la manguera y la herramienta o el conector se gasten o aflojen con el correr del tiempo, preste atención a todos estos conectores instantáneos que podrían llegar a ser un potencial de riesgo. Cámbielos apenas note signos de desgaste.

En esta foto se ve la cantidad de oxido en un conector instantaneo.
Casi pierde un ojo un operario por estar sopleteandose para eliminar suciedad de la piel y la ropa.
(Perdon por calidad de la foto, es de 2011 cuando los las camaras de los celulares no eran tan buenas)

Las pistolas de limpieza nunca y bajo ningún concepto deben ser bloqueadas, no apunté a otra persona con ellas. Siempre es mucho más seguro limpiar polvo o restos de material por vacío. Una forma de minimizar el riesgo de accidentes y lesiones es el uso pistolas que tengan ciertos mecanismos de seguridad (anti bloqueos o un pico de soplado mejorado) y si no consiguiera ninguna de ellas en el mercado entonces reduzca la presión a solo dos bar para evitar proyectar impurezas como proyectiles.Si su línea de aire comprimido es antigua o tiene problemas de humedad en el aire comprimido entonces debe reforzar las medidas de precaución.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso el tema, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia (https://marcelocassani.com/milibro/) donde podrá encontrar muchos más consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

Posteado por: marcelocassani | 30 de marzo de 2021

Actualidad: Como la automatización está cambiando la producción

Durante las últimas dos décadas, se han logrado avances alucinantes en tecnología, y esto ha cambiado el status-quo en diferentes industrias.  En Estados unidos, por ejemplo, más del 98% de los fabricantes están clasificados como pequeñas empresas. La industria y sus actores han tenido que aprovechar la tecnología como una ventaja para mantenerse por delante de la competencia global.

Para la industria manufacturera, la automatización ha sido un factor esencial para que los fabricantes multipliquen su producción. La automatización ha acelerado la velocidad a la que los productos se producen en masa al tiempo que garantiza la precisión en la calidad. Además, al utilizar hardware y software de automatización en áreas como visión industrial, automatización colaborativa y robótica, los fabricantes aumentan su productividad, seguridad y rentabilidad.

Si bien la automatización se ha convertido en un factor determinante en cuanto a si un fabricante se mantendrá aventajando a sus competidores, configurar un sistema de automatización que funcione adecuadamente puede resultar intimidante.

A continuación, analizamos algunas ventajas de la automatización en la industria de fabricación y los beneficios que obtiene un usuario final cuando trata con un distribuidor técnico con experiencia en esa área.

Costos reducidos
Con la automatización, se optimizan procesos y se eliminan muchos costos, desde el costo de producción hasta el costo de los empleados. Esto es porque la automatización simplifica el complejo proceso de producir un producto hasta los componentes más básicos y, cuando se actualizan por completo, estos sistemas de automatización pueden ser tan eficientes como sea necesario, minimizando el uso de energía y generando el menor calor residual posible. La introducción de la automatización también significa que se necesitan menos personas para hacer el trabajo, por lo tanto, se eliminan los numerosos costos que conlleva que los humanos realicen una operación como nóminas y beneficios. Todo esto hace que el proceso de fabricación sea menos costoso, aumenta el retorno de la inversión por encima de los costos de configuración iniciales y para los usuarios finales, también hay un costo reducido en la compra.

Lugar de trabajo seguro
Cada año, los fabricantes pierden mano de obra valiosa debido a accidentes y peligros. Es probable que esto suceda porque las tareas deben realizarse repetidamente y, a veces, en condiciones de riesgo. Tener sistemas automatizados que manejen estos procesos hace que el ambiente de trabajo sea más seguro. Se pueden asignar tareas peligrosas y hasta potencialmente mortales a las máquinas.

Enfoque de alto nivel
La capacidad de concentrarse en tareas estratégicas de alto nivel que realmente necesitan experiencia humana real también le da a la automatización una gran ventaja. Si bien los sistemas de máquinas automatizadas pueden manejar trabajos manuales difíciles, el personal de fabricación puede concentrarse en otros aspectos clave como la eficiencia en el piso, por ejemplo.
Con los sistemas automatizados responsables de las partes de la línea de producción, se reduce el espacio ocupado por el área de trabajo y el espacio del piso se puede utilizar para otras operaciones que hacen que el flujo del proceso sea más eficiente. La implementación de sistemas automatizados también crea espacio para que un fabricante se concentre en expandir las capacidades y el volumen de sus productos porque estos sistemas funcionan más rápido y durante períodos más largos para garantizar tasas de producción más altas que conducen a más ganancias a largo plazo.

Mejor calidad y confiabilidad
Sin lugar a duda, cuando se trata de tareas que deben realizarse una y otra vez, los sistemas de máquinas automatizadas son los más confiables para tales operaciones. Con la automatización, los fabricantes tienen la certeza de que los productos se producen con las mismas especificaciones y procesos siempre con técnicas precisas y repetibles. La belleza de la automatización es el hecho de que la cantidad de residuos producidos en el proceso se mantiene al mínimo al tiempo que se optimiza para mejorar la calidad y la fiabilidad.

Mayor productividad
Al introducir los sistemas de automatización en la esfera de la fabricación, los fabricantes pueden multiplicar sus volúmenes de producción por doble o incluso triple porque estos sistemas y herramientas de automatización no necesitan “pensar” y, por lo tanto, aceleran el tiempo de producción. Esto es posible porque estos sistemas funcionan durante períodos más prolongados en comparación con el trabajo manual con apenas un impacto significativo o perspectivas de mantenimiento. Esto representa una gran ventaja para los fabricantes que usan sistemas de automatización, ya que naturalmente superarían a los competidores que no implementan esto con mejor calidad y cantidad de productos.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 23 de marzo de 2021

Gracias Freddy

Gracias a mi amigo Gaston “Google”, que siempre esta monitoreando por las redes si los amigos aparecemos en algun lado mencionados, dimos con la publicacion de Freddy Daniel Vera Mejia quien en su trabajo “Diseño y dimensionamiento de instalación de aire comprimido para Laboratorio de Neumática” menciona la referencia al blog como fuente de consulta para su trabajo que le valio para obtener el titulo de Ingeniero Mecanico.

Brindo por eso!

Aqui les dejo el link para poder ver el trabajo de Freddy http://repositorio.ucsg.edu.ec/bitstream/3317/11355/1/T-UCSG-PRE-TEC-IEM-152.pdf y si necesitan realizar una instalacion de aire comprimido les recomeiendo leer los dos post del bloga acerca de las consideraciones de diseño en sistemas de aire comprimido https://marcelocassani.com/2011/02/02/disenoinstalacionesdeaire/ y https://marcelocassani.com/2016/03/29/consideraciones2/

Lo aliento a revisar su instalacion para reducir sus problemas al timpo que aumenta la eficiencia y coinfiabilidad de su sistema. Si necesita asesoramiento al respecto no dude en contactarme, se como ayudarlo a mejorar su instalacion.

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso el tema, puede seguir leyendo mas en mi libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia (https://marcelocassani.com/milibro/) donde podra encontrar muchos mas consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

Posteado por: marcelocassani | 16 de marzo de 2021

Monitoreo en sistemas de aire comprimido

Son muchas las consultas que recibo a menudo acerca de diferentes parametros a monitorear en un sistema de aire comprimido.

Aqui en un video producido por CS Instruments de Alemania pueden ver algunos de los parametros.

Queda para otro momento el tablero de comando a realizar para tener todos los numeros y alertas bajo control.

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso el tema, lo aliento a conseguir mi libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia (https://marcelocassani.com/milibro/) donde podra encontrar muchos mas consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

Posteado por: marcelocassani | 9 de marzo de 2021

Aire comprimido en industria alimenticia

Hemos hablado mucho acerca de la importancia del aire comprimido en la industria alimenticia en notas como esta https://marcelocassani.com/2019/11/26/el-papel-del-aire-comprimido-en-la-industria-alimenticia/ o esta que apareció en la prestigiosa revista Ingeniería Alimentaria allá por el 2017 https://marcelocassani.com/2017/01/03/impacto-del-aire-comprimido-en-industria-alimenticia/ o

Hace unos días se conoció que el Safe Quality Food Institute (SQFI) presentará en mayo un nuevo Safe Quality Food Manual relacionado con la norma ISO 22000 en Estados Unidos. Este incluye un cambio significativo con respecto al aire y otros gases comprimidos como el nitrógeno y el dióxido de carbono.

Esto es un gran avance para los consumidores dado que anteriormente, no había ninguna declaración sobre cómo o cuándo monitorear la calidad del aire comprimido.

En el futuro, los productores y procesadores de alimentos deberán realizar pruebas (al menos) anualmente para detectar factores que incluyen partículas, agua, aceite, microbiológicos y pruebas gaseosas relevantes en aire comprimido u otros gases. También se deberá realizarse una verificación del sistema de gestión de mantenimiento de equipos y eficacia del sistema de filtrado del aire comprimido que tiene la instalación.

¿Quiénes serán los principales afectados?
Plantas primarias de producción
Producción animal primaria
Granjas de producción de peces
Fabricación de alimentos
Fabricación de alimentos para mascotas
Fabricación de productos animales
Fabricación de suplementos dietéticos
Almacenamiento y distribución
Fabricación de envases alimentarios

¿Cómo puede asegurarse de que sus sistemas de aire cumplan con los nuevos requisitos?
Necesitará un programa de monitoreo de aire comprimido cuidadosamente diseñado e implementado para verificar la efectividad de la filtración de aire y el mantenimiento del sistema de aire de su instalación para ayudarlo a cumplir con los nuevos estándares de prueba de calidad.

Un buen punto de partida es una auditoría profesional de su sistema en busca de aire comprimido u otros gases.

No dude en contactarme, puedo ayudarlo. Después no diga que no está prevenido.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso el tema, puede aprender mas con el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia (https://marcelocassani.com/milibro/) donde podra encontrar muchos mas consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

Posteado por: marcelocassani | 5 de marzo de 2021

Dia mundial de la eficiencia energetica

Hoy 5 de marzo se celebra el Día Mundial de la Eficiencia Energética, con la finalidad de reflexionar, así como también crear conciencia de la importancia del uso racional de la energía para el propio de bien de la raza humana, ya que, de continuar su despilfarro, esto traería consecuencias irreparables para el planeta entero.

Todo comienza en el año 1998, en una Conferencia Internacional celebrada en Austria donde se acordó crear un día que fuese emblemático para el mundo, de la importancia de cuidar y hacer un uso consciente y responsable de la energía, que es vital para la vida.

En este encuentro se debatió sobre crear estrategias para ampliar la diversificación energética a través de otras fuentes como las energías renovables y la reducción de los combustibles fósiles.

Sí de manera consciente y responsable comenzamos hoy mismo con nuestro granito de arena, para que cada día haya una mayor eficiencia energética, el planeta será un lugar mejor para todos.

Usted en su planta puede hacer mucho para mejorar la eficiencia, desde sistemas de iluminacion y bombas hasta el sistema de aire comprimido que esconde enormes potenciales de ahorro. Aqui le dejo una nota para poder encontrar alguno de ellos.

Si necesita ayuda no dude en consultarme eo leer el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podra encontrar muchos mas consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 2 de marzo de 2021

Cuando un dibujo puede ahorrarle miles de dolares…

Esta nota fue publicada originalmente en la prestigiosa revista Aire Comprimido e Hidraulica Edicion Nro 646, Pagina 50, editada por EDITEX de Argentina.

Existen algunos fundamentos cuando se trata de mejoras en el sistema de aire comprimido. Una estrategia que en general se pasa por alto es volver a lo básico y simplemente dibujar los detalles de cualquier aspecto de un sistema que esté analizando. Es bastante común ver un diagnóstico erróneo de algún problema técnico en particular que habría sido obvio si alguien hubiera creado el dibujo para describir el problema.

A veces se requiere que los datos se superpongan en el dibujo, pero la combinación a menudo se puede combinar para hacer algo obvio. Esto sucede ya sea que el problema esté en la generación, la distribución o la demanda de aire comprimido. Con demasiada frecuencia, el ingeniero de planta, el técnico del service o el ingeniero de ventas tienen tanta prisa que pierden información fundamental que habría permitido evaluar correctamente la solución, veamos un ejemplo:

Una planta tenía dos bombas transportadoras de fase diluida que requerían aire comprimido para proteger tanto el motor de la bomba como los cojinetes externos. En este diseño de bomba en particular, se pueden utilizar una fuente de aire del sistema de transporte de la bomba o aire comprimido. En ambos sistemas, la tubería se instaló para que el aire del soplador siempre sirviera a los cojinetes de descarga y la planta tuviera la opción de utilizar aire comprimido o el aire del soplador en los cojinetes del motor. Esta configuración se muestra en la figura 1, era obvio que la planta estaba desperdiciando dinero mientras existía un riesgo significativo de una falla catastrófica.

La bomba “apagada” estaba consumiendo aire comprimido a través de una válvula que se dejó parcialmente abierta. El aire comprimido no solo alimentaba los sellos del motor inactivo, sino que la línea de derivación estaba abierta, lo que le permitía alimentar tanto los sellos de descarga como el sistema de soplado de baja presión. El consumo de energía fue de USD 5.000 al año. La bomba “encendida” tenía todo el aire apagado, lo que ponía a la máquina en riesgo de que el polvo se abriera camino hacia los cojinetes externos de la bomba o los cojinetes del motor. Esto podría convertirse en una costosa reparación de más de 8.000 dólares.

El dibujo también permitió que la solución comunicara los cambios requeridos, que incluían la automatización del aire de alimentación, la regulación del aire comprimido y la adición de una válvula de retención para garantizar que el aire comprimido pudiera alimentar los cojinetes externos pero no el sistema de ventilación.

A veces, quienes deben brindar la solución a los problemas se olvidan de crear un dibujo relacionado con un asunto técnico. Ya sea por motivos comerciales, para ahorrar tiempo o que la persona no crea que la información es importante para comprender con precisión, las consecuencias pueden costar decenas de miles de dólares en capital y decenas de miles de dólares en costos operativos anualmente si se pierden. Cualquier problema técnico que tenga una consecuencia económica sustancial para una planta es uno que vale la pena plasmar en papel.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso la nota, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podra encontrar muchos mas consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

Posteado por: marcelocassani | 23 de febrero de 2021

Frio en USA y Aire comprimido, similitudes

Estaba leyendo las noticias de como el frio azota Estados Unidos y en particular a estados como Texas donde cayeron 6 pulgadas (unos 15 cm) de nieve en lugares que no están preparados para este frio y los problemas que esto ha causado.

Entre tantos problemas, uno muy común es que las cañerías de agua de muchas casas e industrias se han congelado generando roturas por todos lados. Estas producen tantas fugas de agua, en un estado con limitaciones, lo cual esta impactando de tal forma que el sistema no puede incrementar la presión lo cual nuevamente genera mas problemas por ejemplo en bomberos que no disponen de la suficiente cantidad de fluido para combatir incendios.

¿Le parece un problema conocido?

En los sistemas de aire comprimido, las fugas generan un importante consumo de aire que aumenta a medida que aumenta la presión y por lo tanto sin importar la cantidad de compresores que usted coloque no conseguirá elevar la presión en forma deseada.

Por esto una detección de fugas adecuada en su planta es muy saludable para poder tener el sistema bajo control, ahorrar energía y evitar comprar mas equipos que no resuelven el problema.

Existen muchas formas de realizar la detección de fugas, desde una esponja con agua jabonosa hasta sofisticados equipos de ultrasonido, son todas alternativas viables.

Detector de fugas LD-500 de CS Instruments

Solo necesita ganas y una planificación adecuada para encarar el trabajo, si necesita ayuda no dude en contactarme, se como ayudarlo a mantener su instalación bajo control.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso el tema, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia (https://marcelocassani.com/milibro/) donde podrá encontrar muchos más consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

Older Posts »

Categorías

A %d blogueros les gusta esto: