Posteado por: marcelocassani | 31 de marzo de 2020

El tamaño si importa

Es muy frecuente ver, los secadores de aire instalados en ambientes cálidos donde la temperatura ambiente y la temperatura de descarga del compresor son muy altas. Esto se debe tener en cuenta cuando se está dimensionando un secador, para que la unidad tenga la capacidad suficiente para eliminar el agua del aire.

Cuanto más caliente está el aire de entrada, más humedad contiene, por lo tanto, el aire más caliente necesita un secador con una mayor capacidad para remover la humedad contenida en el aire.

Si su secador de aire está sujeto a temperaturas ambiente superiores a 38°C (unos 100° F), o si la temperatura del aire ambiente es superior a los 38°C durante las la operación en meses de verano, es probable que necesite cambiar el tamaño de su secador si no ha sido seleccionado adecuadamente.
Todos los fabricantes serios de secadores tienen publicadas las tablas de reducción de rendimiento por factores como temperatura ambiente, temperatura de entrada, presión, etc. Preste atención o tendrá humedad en su aire comprimido, causando problemas.

Los secadores de mayor tamaño tienen un beneficio adicional, menor caída de presión, obvio el costo también es mayor y si es compras quien decide solo mirando los valores entonces le presagio algunos problemas a futuro.
Tener un equipo de mayor tamaño también traerá aparejado un mayor caudal de trabajo y como dijimos una menor caída de presión lo cual le permitirá bajar la presión de descarga del compresor.

No olvide tener equipos controlados por punto de rocío, las unidades reducirán la potencia de operación y se purgarán cuando las condiciones de flujo o humedad lo haga necesario reduciendo así los costos de operación.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 26 de marzo de 2020

COVID-19, Cuarentena y Energía

Hace un par de días leí un texto muy interesante que me dejo muy intrigado para saber como evoluciona la relacion entre Energia y Cuarentena. Estaba intrigado tratando de conocer la relacion entre la cuarentena y la energía ya que la mayoria de nosotros estamos en nuestras casas, reducimos el consumo de energía de las plantas industriales pero aumentamos el consumo domiciliario.

El texto lo escribio el Ing. Leandro Cohendoz, experto ene energía y docente de la UTN, donde realiza análisis interesante mostrando un par de gráficos con información de CAMMESA (en Argentina) del 20/03. Aqui les dejo la nota del Blog de Lisandro Cohendoz

Esperemos mas actualizaciones acerca de la evolución del consumo de energía, de la evolución de la vacuna contra los efectos de este virus y recuerde quedarse en su casa, es una de las pocas veces en que quedarse en su casa rascandose la panza en beneficioso para usted, su familia y el mundo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 24 de marzo de 2020

La importancia de las mediciones

Parte de una buena evaluación del sistema de aire comprimido es la medición del gradiente de presión de la planta. Esto se puede lograr colocando transductores en varios puntos de la planta a lo largo de la tubería de distribución. Si se hace esto, un gráfico basada en el tiempo de los datos puede mostrar dónde ocurre la mayor pérdida de presión.

Muchas veces, los equipos de registro pueden colocarse solo en la sala del compresor y al final de la tubería. Esto también capturará el gradiente de presión total pero no identificará dónde se desarrolla la pérdida. Con frecuencia, un auditor experimentado puede estimar con precisión la ubicación de la pérdida, pero a veces esto falla debido a circunstancias inesperadas y suposiciones defectuosas.

Hace poco tiempo en una evaluación en un sistema encontre una pérdida de presión de 1.5 bar en una caería de 4 pulgadas cuya longitud es aproximadamente 150 metros por la línea circulan aproximadamente 28 m3/min. Sin mirar las tablas de pérdida de tuberías, podría ser fácil suponer que, con este flujo significativo y la corrosión interna, podría haber una alta pérdida de presión. Pero revisando tablas de perdidas, se determinó que este flujo debería haber producido solo 0.17 bar de caida de presión.

¿entonces?
Se colocaron varios transductores de presión con sus correspondientes dataloggers a intervalos regulares a lo largo de la tubería y se encontró algo extraño: la alta caída de presión estaba ocurriendo a lo largo de una pequeña longitud de tubería ubicada cerca de la sala de compresores.
Una inspección detallada de la línea encontró la existencia de un antiguo caudalímetro de placa orificio de cuando el caudal que manejaba la instalación era la cuarta parte del caudal que maneja actualmente y que debería haber sido eliminado en un trabajo de modificación de la línea realizado recientemente.

Un único ganador: El cliente, y ha ganado mucho.
Por un lado, ya ha generado la orden de trabajo y los usuarios que se quejaban de falta de presión están contentos porque podrán usar las maquinas a plena capacidad nuevamente.
Por otro lado, se evitó la inversión de unos cuantos miles de dólares en la compra del compresor que le estaba sugiriendo el vendedor de equipos.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 17 de marzo de 2020

Eficiencia Energética, recomendaciones prácticas

La nota de hoy no es de Aire comprimido, es una nota muy interesante del Ing. Ignacio Olcese de Steam Energy, donde analiza el escenario de la Eficiencia Energética y da algunas recomendaciones:


Es necesario entender que la dimensión del problema energético y la necesidad de garantizar un suministro seguro, asequible y con mínimos impactos ambientales son temas de muy reciente discusión y gran preocupación. Todo esto está provocando un cambio de paradigma que transformará sin duda la visión que tenemos sobre cómo gestionar la energía.

Vamos a lo seguro
En este contexto y mientras transitamos en Argentina un año con más incertidumbres que certezas, tal vez lo único que podemos asegurar, es que el costo de la energía se incrementará en los próximos años. Esto se dará en la medida que se reduzca progresivamente el nivel de subsidios del Gas Natural y se incremente el monómico de la tarifa de electricidad.

Frente a este escenario, lo más inteligente que puede hacer una empresa es comenzar a promover proyectos de Eficiencia Energética. Estos deben reducir el costo de sus recursos energéticos sin resignar capacidad de producción. Es clave entonces el compromiso de la dirección y el involucramiento de toda la organización.

Necesarias capacitaciones
Programar talleres de capacitación donde se explique el concepto de la Eficiencia Energética, la Gestión de la Energía. A su vez, el impacto en la reducción de gases de efecto invernadero, la sostenibilidad y la mejora de la competitividad por ahorros generados es la mejor manera de evitar la barrera humana.

Además, para motivar el cambio cultural es necesario involucrar al personal. Lo ideal es crear grupos multidisciplinarios, proponer metas y mostrar los resultados alcanzados en cada área. Sin duda, el involucramiento del grupo es imprescindible para el éxito en este tipo de proyectos.

Etapas de Implementación de Proyectos de EE
La implementación de proyectos de Eficiencia Energética es un proceso de mejora continua.

1.-Realizar un Diagnóstico Energético o Auditoría
El diagnóstico permite identificar los usos significativos de la energía, determinando luego las variables relevantes o Indicadores de Desempeño Energético (IDEns) y recoge datos de consumo por sector. Estos datos deben ser procesados estadísticamente a fin de determinar rangos, desvíos y tendencias.

2.- Designar un responsable energético
Para ello es clave que las empresas que se inicien en este camino designen un responsable energético capaz de gestionar los datos provenientes de los elementos de medición y/o auditorias dentro de un sistema ad-hoc propio o tercerizado de gestión que le permita obtener estadísticas, indicadores, y tendencias. Afortunadamente ya existen en el mercado programas para gestión de la energía que permiten realizar todas estas funciones en tiempo real permitiendo tener reportes de eficiencia on-line.

3.- Determinar la Línea Base Energética (LBE)
En ambos casos se deberá determinar lo que se denomina Línea Base Energética (LBE) que simplemente es una ecuación de consumo en base a los indicadores (IDEn) predefinidos según su grado de correlación con el consumo de Energía. Por Ej.: horas hombre/máquina, grados días de calefacción/refrigeración, temperatura/humedad entrada, etc.

La LBE se utilizará entonces como patrón de comparación para medir el desempeño energético futuro. Para la evaluación de las oportunidades de mejora, se recomienda listarlas con un criterio parejo. Debe adecuarse a su capacidad de ahorro. Luego, hay que clasificarlas según su nivel de inversión, período de repago, etc.

4.- Monitoreo continuo
Posteriormente, es necesario diseñar un sistema de gestión el cual mediante un monitoreo continuo de los indicadores asegure una mejora sostenible en el desempeño energético del proceso industrial.

Tipos de Diagnósticos Energéticos

Dentro de los diagnósticos energéticos podemos distinguir entre las Auditorías Eléctricas y Auditorías Térmicas.

Sobre las primeras el abordaje es, a priori, más sencillo comienza con la instalación de un sistema de análisis de redes fijo o portátil que cense por cada sector perfiles de consumo de energía, picos de demanda de potencia, perturbaciones por variaciones de tensión o distorsión armónica, factor de potencia, etc.

Con respecto a las Auditorías Térmicas es necesario entender y relevar todo el proceso en detalle modelizando cada equipo donde exista intercambio de calor buscando identificar las pérdidas de energía o disfunciones del sistema que impactan generando un costo extra en la operación. En este tipo de Auditorias se registran valores de temperaturas, presión/vacío, caudales y se complementan con un sistema de detección de fugas a la atmósfera, medición de vibraciones, etc.

Ejemplos de Oportunidades de Ahorro en Auditorías Térmicas
Sistemas de combustión ineficientes y pérdidas energéticas de aislamiento en Hornos Industriales,
Redes de Vapor con problemas de aislamiento térmica, con trampeo inadecuado y sin retorno de condensado.
Redes de Aire Comprimido con numerosas pérdidas en conexiones con una mala distribución y condiciones de aspiración.
Análisis de eficiencia de compresión en circuitos de refrigeración.
Automatización de procesos de calentamiento mediante Válvulas de Control

Ing. Ignacio Olcese

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 10 de marzo de 2020

La sala de maquinas

Hizo la investigación, completo las comparaciones de rendimiento, elaboro hojas de cálculo con análisis del costo del ciclo de vida e incluso perdió el sueño perfeccionando proyecto. Finalmente logro que su jefe lo apruebe.
Pero en toda su planificación y procesamiento de números, ¿recordó considerar cómo la ubicación de la sala del compresor afectará el rendimiento del equipo y todo el sistema?
El tema de la ubicación no es un tema menor, tamaño, ubicación y orientación son factores clave. Como un arquitecto lo ayudo a construir lindas y modernas oficinas, un ingeniero calificado y con experiencia en el tema debería desarrollar la sala de máquinas del sistema de aire comprimido

¿Cómo afecta la ventilación al rendimiento del compresor?
Los compresores y los equipos periféricos necesitan un suministro constante de aire de entrada frío para funcionar correctamente. Este aire de refrigeración ayuda a garantizar que el equipo permanezca por debajo de su temperatura máxima de funcionamiento. La mala ventilación conduce a altas temperaturas ambientales que a su vez causan:
• Degradación del lubricante
• Daño al motor de accionamiento
• Apagado del equipo
• Exceso de humedad en el aire comprimido

Además, la humedad excesiva puede invadir los componentes de tratamiento de aire, contaminar los procesos finales y conducir a mayores tasas de desechos.

La ventilación adecuada tiene un doble objetivo:
No solo suministra el flujo de aire de refrigeración, sino que también barre el calor generado por el equipo lejos de la sala del compresor.

Un compresor genera aproximadamente 2550 BTU/h por HP. Esta es una cantidad considerable de energía que, sin quitarlo, ahora está trabajando para calentar la sala del compresor. Además, los secadores también generan calor. Tener conductos adecuados y / o ventiladores de extracción para canalizar este calor es esencial para mantener todo el sistema funcionando de manera confiable y eficiente, de lo contrario su nuevo sistema se encamina a tener problemas en breve. Para obtener más información, no dude en solicitarme el servicio de consultoría y asesoramiento sobre ventilación. Una forma adicional de desviar el escape de aire caliente del compresor es recuperar el calor generado; esto no solo puede reducir la temperatura ambiente, sino que también puede ahorrar una cantidad significativa de dinero.

¿Cuánto espacio necesita alrededor del equipo de aire comprimido?
Cuando instale su sala de compresores, es importante dejar un amplio espacio alrededor del equipo, lejos de las paredes, puertas y otros equipos. La mayoría de los fabricantes suministran el espacio mínimo recomendado en los manuales de servicio. Puede solicitarlo durante la etapa de especificación de su proceso de compra.
Más allá de las recomendaciones del fabricante, también considere el acceso de mantenimiento y responda las siguientes preguntas:
¿Pueden los técnicos de servicio acceder fácilmente al equipo?
¿Hay espacio suficiente para abrir completamente las puertas de servicio y / o retirar los paneles de servicio?

Además del mantenimiento de rutina, querrá asegurarse de que haya espacio para maniobrar con seguridad cualquier equipo especial, como grúas y carretillas elevadoras, para no solo colocar el compresor en su lugar, sino también realizar un trabajo de servicio mayor, como cambiar un compresor o un motor de accionamiento. .

El último consejo es considerar la ubicación de la sala del compresor en relación con todo lo demás en su planta. Por ejemplo, no es la mejor opción para ubicar la sala de máquinas del compresor al lado de la sala de calderas, lo que puede servir para aumentar la temperatura general de su compresor. También me imagino que usted querrá ser consciente de la calidad del aire que tiene en la planta. Si el compresor ingiere humos u otros contaminantes, estos solo se transmitirán a su proceso. Por ejemplo si la sala del compresor está instalada justo al lado del estacionamiento. Todos los gases de escape de los automóviles se canalizan directamente a la sala del compresor para su entrada de aire.

Si necesita asistencia en su proyecto o reforma no dude en contactarme.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 3 de marzo de 2020

Desperdicio de energía

Dias atrás visite un cliente que se dedica a la producción de drogas farmacéuticas.
El cliente tiene un equipo ZR145FF consumo nominal 194 Hp. Los consumos de la planta son entre 5,5 y 6 barg, pero solo uno que requiere menos de 1 m3/min requiere una presión de 10 barg.

La solución del fabricante, instalarle un equipo carga y descarga operando entre 9.7 y 11 barg. El consumo en vacío es 72 Amp y en carga 242 Amp, es decir 30 y 100% del consumo.

Esta es una solución que NUNCA debe usarse ya que la mayor demanda de presión del sistema no debe gobernar la presión del sistema ya que tendrá n consumo de energía muy superior al realmente necesario. Según la marca del equipo, por cada 1 barg de presión extra arriba de los 6 barg de set-point del equipo el consumo de energía esta en el orden de 7%.
En este caso estamos hablando de un consumo adicional encima del 25% de energía en el sistema.

Si necesita asesoramiento en el diseño de la instalación o en como ahorrar energía no dude en contactarme.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

A few days ago the representative of a compressor line in Argentina contacted me to give me my advice so that he could participate in a tender offering a balanced solution without falling into the incongruities of the tender specifications. The company that is tendering the service made a list of conditions that have many weak points and that for not looking for proper advise they will make a big mistake in a purchase that involves many thousands of dollars.

When you specify a device for purchase in a tender must take into account 3 fundamental figures:

The flow rate delivered in M3 / min, CFM, or cubic feet per minute, that is the amount of air that a compressor can produce at a given pressure level. This is the compressor capacity rating and is linked to the pressure in Bar or PSI as the most important specification to consider when selecting a compressor.
You can also see SCFM (standard cubic feet per minute) or ACFM (actual cubic feet per minute) or Nm3/min (standardized cubic meters per minute). Although they seem similar, it is better to discuss with a compressed air specialist about which of these is the most important for your application.

Pressure in Bar, Kg/cm2, PSI, or pounds per square inch. This pressure value is linked to the flow rate mentioned above as the most important specification to consider when selecting a compressor.

Power consumption in kW, HP or horsepower. This factor is not as important as the pressure and flow in determining if your compressor will work for you, although it is to determine the efficiency of your equipment and the operating cost of your system.

In the coming weeks we will see how to correctly specify a compressor.

Till next post,

Marcelo Cassani

Hace unos días me contacta el representante de una línea de compresores en Argentina para que le brinde mi asesoramiento de modo de poder participar en una licitación ofreciendo una solución balanceada sin caer en las incongruencias del pliego de licitación. La empresa que esta licitando el servicio se puso a hacer un pliego de condiciones que tiene muchas falencias y que por no asesorarse adecuadamente va a cometer un gran error en una compra que implica muchos miles de dólares.

El problema cuando usted especifica un equipo para la compra en una licitación debe tener en cuenta 3 números fundamentales:

El caudal entregado en M3/min, CFM, o pies cúbicos por minuto, es decir la cantidad de aire que un compresor puede producir a un nivel de presión dado. Esta es la clasificación de capacidad del compresor y está vinculada con la presión en Bar o PSI como la especificación más importante a considerar al seleccionar un compresor.
También puede ver SCFM (pies cúbicos estándar por minuto) o ACFM (pies cúbicos reales por minuto) o Nm3/min (metros cúbicos por minuto normalizados). Aunque parezcan similares, es mejor discutir con un especialista en aire comprimido sobre cuál de estos es el más importante para su aplicación.

La presión en Bar, Kg/cm2, PSI, o libras por pulgada cuadrada. Este valor de presión está vinculado con el caudal que mencionamos antes como la especificación más importante a tener en cuenta al seleccionar un compresor.

Consumo de ponencia en kW, HP o caballos de fuerza. Este factor no es tan importante como la presión y el flujo en determinar si su compresor funcionará para usted, aunque si lo es para determinar la eficiencia de su equipo y el costo de operación de su sistema.

En las próximas semanas veremos como especificar correctamente un compresor.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 25 de febrero de 2020

La importancia del monitoreo…

Días atrás me contacta un cliente para ver que ocurría en su planta ya que estaban teniendo problemas de agua en la línea.
Al visitar la planta y realizar un primer relevamiento todo parecía estar en orden, sin embargo al comenzar las mediciones de punto de rocío de la instalación comenzamos a encontrar que no se condecía con los parámetros que debería habar en la planta…

Que paso entonces?
Una investigación más exhaustiva demostró que un secador frigorífico se dañó, perdió la carga de gas y no secaba el aire lo que causo que al cliente se le condensara mucha agua en la línea. Tener un sistema de alarma y monitoreo de parámetros claves para la instalación es una pequeña inversión que puede evitar grandes dolores de cabeza. Un sisteba básico de monitoreo de humedad no tiene un costo elevado y sin embargo es un alerta temprano de que algo comienza a andar mal en la instalación.

En este caso el cliente era una automotriz, pero imagínese usted lo que podría ocurrir en caso de alimenticias o farmacéuticas. Cuanto le costaría a la empresa disponer de los productos afectados? Cuál sería la implicancia para la imagen de la empresa?

Puedo ayudarlo a implementar sistemas de detección temprana de problemas, no lo dude, contácteme.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 20 de febrero de 2020

Válvulas de arranque progresivo

La optimización de la productividad de las máquinas puede manifestarse en muchas formas diferentes, tales como: funcionamiento 24/7, funcionamiento líneas de producción al máximo rendimiento o minimizando el tiempo de inactividad de la máquina.
Una forma de reducir el tiempo de inactividad de la máquina es aumentando su ciclo de vida general o extendiendo el intervalo entre el mantenimiento programado regularmente y reparar.

Valvula de Arranque progresivo – Gentileza de AirTAC

Una máquina está sujeta a estrés adicional y riesgos de desgaste prematuro cuando se enciende y presuriza con aire comprimido después de un apagado programado o un evento de seguridad porque el aumento de la presión del aire creará rápidamente movimientos en los actuadores y que pueden causar un desgaste prematuro o incluso pueden convertirse en una situación peligrosa.

Para esto, lo mejor es aumentar lentamente la presión de aire en la máquina hasta una presión de aire preestablecida de forma de evitar movimientos bruscos para los componentes y para la estructura mecánica de la máquina. De esta forma los componentes aguas abajo se moverán lentamente para volver a su posición permitiendo que la presión de aire opuesta se acumule en los actuadores para crear suficiente volumen de aire para proteger un cilindro que avanza sin control.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 18 de febrero de 2020

Estamos de Cumpleaños!

Pase y sirvase torta

Parece increible, pero ya pasaron 10 años. Guido y Mateo tenian 2 años, eran dos terremotitos…

Pasan los años y el blog tambien crecio, de no verlo casi nadie a mas de 100.000 visitas por año, no puedo creerlo. Parece ayer cuando configuraba todo el blog en el que quería transmitir tímidamente mi experiencia… y asi salio la primer nota el 18 de Febrero de 2010. El titulo fue “Aire comprimido el fluido vital de las máquinas” si no la vio, esta disponible en: https://wp.me/pOKsm-7. Pasaron los años pero los problemas en la industria siguen siendo los mismos…

Gracias a todos por estar ahi!

Hasta la próxima

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 13 de febrero de 2020

La verdad acerca del equipo oil free

Ya van muchas consultas que tengo acerca de recomendaciones hechas por un fabricante al usuario para cambiar el compresor marca X por el compresor Z porque que es “Clase Cero”, “Oil Free” y no se que mas para resolver los problemas de contaminacion de productos.

Permitame que lo decepcione, NO ES ASI! No resolvera su problema por solo cambiar el compresor. Ya se que con esta recomendacion estoy juntando enemigos que no podran vender sus maquinas.

Veamos, Que significa Oil Free?
Simplemente significa que el equipo no agrega aceite al proceso de compresion.
Ahora bien, si el equipo aspira aire contaminado del ambiente que lo rodea, entonces estara metiendo aire comprimido contaminado en su linea de procesos y por lo tanto necesitara los equipos apropiados para remover esos contaminantes.

Que significa Clase Cero?
Que usted ha definido un nivel de contaminantes acorde a la norma ISO 8573-1 mas exigente y con menor cantidad de contaminantes que el nivel 1, 1, 1 de la mencionada norma.

Si usted aun esta pensando en cambiar de compresor por ese motivo delirante que le vendio el “asesor” de la fabrica de compresores, piense usted que para que todo esto aplique debe tener tambien una nueva instalacion de aire comprimido. Si, una nueva linea de cañerias.

Mire a continuacion la recomendacion que hace uno de los fabricantes de compresores para su linea de componentes de aluminio para montaje de redes de aire comprimido, para que el aire salga limpio debe entrar limpio. Ademas esa linea nunca llegara a clace cero

Entonces si usted tiene una cañeria contaminada, con cambiar de compresor no resolvera el problema, solo ayudara a que el vendedor mal llamado asesor cumpla su objetivo comercial, despues de todo el fabricante vive de vender sus equipos…

Una vez mas lo aliento a pensar y monitorear la instalacion en los puntos criticos de su sistema. Si necesita ayuda no dude en consultarme.

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 11 de febrero de 2020

Para muestra solo basta un boton…

El tema de las fugas es recurrente y pasa en todos lados.

Esto representa una importante perdida de dinero, en la mayoría de los casos la reparación es sencilla y de bajo costo. Aquí tenemos un ejemplo:

Solo esta fuga le cuesta a la empresa más de 600 dólares al año y se soluciona con un conector de 3 dólares.

Sin embargo en la mayoría de los casos es mas fácil justificar la compra de un compresor para resolver la “falta de aire” que realizar un trabajo de detección y reparación de fugas que hagan que la empresa deje de perder dinero.

Si usted esta en esta situación no dude en contactarme, puedo ayudarlo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 6 de febrero de 2020

Lo más leído del 2019

Durante el año pasado publicamos más de 50 notas y el blog tiene más de 500 publicadas.
Las 5 notas más vistas durante el año pasado fueron:

5.-
¿Como determinar la carrera de un cilindro neumático?
https://marcelocassani.com/2010/10/08/como-determinar-la-carrera-de-un-cilindro-neumatico/

4.-
REGLAS DE SEGURIDAD EN USO DE AIRE COMPRIMIDO
https://marcelocassani.com/2010/03/31/reglas-de-seguridad-en-uso-de-aire-comprimido/

3.-
DIFERENCIA ENTRE POTENCIA Y ENERGIA
https://marcelocassani.com/2014/11/20/diferencia/

2.-
Instalaciones de aire comprimido – Consideraciones de diseño
https://marcelocassani.com/2011/02/02/disenoinstalacionesdeaire/ con

1.-
Problemas frecuentes (de los compresores) que probablemente desconozca
https://marcelocassani.com/2016/05/17/problemas/ con 36954 vistas

Usted, ya las había visto? Cual fue la que más le ha gustado?
Que otros temas le gustaria ver en el blog? Sus comentarios son mas que bienvenidos

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 4 de febrero de 2020

Contaminación de productos con Aire Comprimido

¿Cómo mide usted la calidad? ¿Con ampollas de dudosa exactitud o con tecnología acorde a la calidad de su producto?


Farmaceutica Paraguaya SA el primer laboratorio en Paraguay en tener un equipo CS Instruments para medir la calidad de aire comprimido acorde a ISO 8573-1

Que el aire comprimido en la industria alimentaria y en especial la farmacéutica es la puerta de entrada de posibles contaminantes ya lo hemos mencionado varias veces.

Usted puede clasificar el aire en su análisis de riesgo de la siguiente manera:

– Contacto: Aire que entra en contacto directo con los ingredientes y / o productos terminados, materiales de embalaje, recipientes de almacenamiento o la maquinaria de fabricación / embalaje.
– Sin contacto: Aire que nunca entrará en contacto con ingredientes, productos terminados, materiales de embalaje, recipientes de almacenamiento o la maquinaria de fabricación / embalaje.
– Alto riesgo sin contacto: el aire que no debe entrar en contacto con ingredientes, productos terminados, materiales de embalaje, recipientes de almacenamiento o la maquinaria de fabricación / embalaje, pero puede hacerlo (por ejemplo: aire comprimido que sale a la atmósfera a través del escape de un cilindro neumático El cilindro en la máquina de envasado podría entrar en contacto con el producto.

Dependiendo de esas categorías, se deben cumplir diferentes tipos de niveles de contaminación para la certificación ISO 8573-1.

Ahora bien, ¿cómo mide usted la calidad del aire comprimido? ¿sabe usted lo que pasa por dentro de esos caños celestes?

Si tiene dudas como hacerlo, contácteme, puedo ayudarlo a evitar la contaminación de sus productos por los sistemas de aire comprimido.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 28 de enero de 2020

Aire comprimido y pintura

El proceso final en la fabricación de productos industriales y de consumo es la pintura o barnizado en sus distintas formas y procesos. En la mayoría de los casos estos procesos requieren de aire comprimido y de su calidad depende también la del acabado final de la pieza.

Cada industria es un mundo y cada proceso de fabricación está diseñado específicamente para cada producto sin embargo existen enemigos comunes en cada proceso, esto es la contaminación del proceso de pintura o barnizado. Los tres principales contaminantes son:
• Presencia de aerosoles de aceite, grasas o siliconas.
• Partículas sólidas en suspensión.
• Agua condensada en la línea.

Cuando estos contaminantes llegan a mezclarse con la pintura o el barniz alteran sus características produciendo defectos en el acabado final. Algunos de los principales defectos son:
• Cambio de tonalidad en los colores.
• Acabado con aspecto de piel de naranja
• Problemas en la adherencia.
y hasta problema de contaminacion de producto en el caso de pintura de medicamentos.

Estos problemas se pueden evitar analizando cuatro puntos importantes:
• La calidad del aire comprimido
• El tipo de compresor óptimo para cada caso
• El tratamiento del aire comprimido

Le recomiendo leer el artículo escrito por los amigos de MundoCompresor.com dedicado a la pintura industrial que está en el siguiente link: https://www.mundocompresor.com/articulos-tecnicos/papel-aire-comprimido-pintura-industrial antes de que sea tarde y comience con los problemas de calidad en su empresa.

En caso de tener alguna consulta no dude en contactarme, puedo ayudarlo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 25 de enero de 2020

Happy new year…

…to my Chinese colleagues

The Year of the Metal Rat 2020 will be a year of new beginnings.
New opportunities for finding true love and earning more money. 2020 is going to be successful!

The Metal Rat Year is going to be a strong, prosperous, and lucky year for almost all chinese zodiac signs. Everyone will show determination regarding their goals, aspirations, and even their hobbies. This is a great year for founding and evolving. Those who plan to buy real estate, to start a business or to invest money in a long-term project have great chances of being satisfied in the future.

But, beware! This type of initiatives will only be successful if they are carefully planned.

Bearing this in mind, I hope you have a spiritual and personal development perspectives to find out what lies ahead in 2020 in terms of life, work, love and health.

I would like to wish you all the best and thank you for being our trusted partners along those past years.

Best wishes,

Hoy comienza el año nuevo lunar chino. Es el año de la rata de metal 2020 será un año de nuevos comienzos y nuevas oportunidades ¡En 2020 va a tener éxito!

Segun las predicciones, el año de la Rata de Metal será un año fuerte, próspero y afortunado para casi todos los signos del zodiaco chino. Todos mostrarán determinación con respecto a sus objetivos, aspiraciones e incluso sus pasatiempos. Este es un gran año para fundar y evolucionar. Aquellos que planean comprar bienes raíces, iniciar un negocio o invertir dinero en un proyecto a largo plazo tienen grandes posibilidades de estar satisfechos en el futuro.
¡Pero cuidado! Este tipo de iniciativas solo tendrán éxito si se planifican cuidadosamente.

Les deseo lo mejor espiritual y personal para descubrir lo que le espera en 2020 en términos de vida, trabajo, amor y salud.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 23 de enero de 2020

Ya falta poco

Enero y por consiguiente en el hemisferio sur es verano.
Pablo de Imaginadd se tomo unos dias de vacaciones y mientras tanto me dejo para corregir la Revision 8 de los cambios del Libro. No se impacienten, falta poco…

Aqui les dejo una muestra de como esta quedando.

Asi se va a ver el libro

Asi se va a ver el libro

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 21 de enero de 2020

20 preguntas…

… para ayudarlo a elegir el caudalimetro de aire comprimido correcto.

Gracias a una serie de consultas de Juan Montagnino de Econep en el dia de ayer acerca de que debía considerar para elegir un caudalímetro me inspiro para escribir esta nota. Debido a mi experiencia, a menudo recibo preguntas como “Necesito un caudalímetro, ¿qué debo comprar?”. Antes de ver las Las siguientes preguntas que lo ayudaran a seleccionar el caudalímetro correcto para su aplicación le recomiendo visitar los siguientes post acerca de equipos escritos algun tiempo atras aca en el blog:

https://marcelocassani.com/2014/04/10/medcaudal/

https://marcelocassani.com/2017/12/19/caudalimetros-masicos/

Aqui van las preguntas:

1) ¿Qué tipo de gas quiere medir?
2) ¿Cual es el rango de presión del gas?
3) Temperatura del gas
4) ¿Cual es el rango de caudal esperado?
5) ¿Cuál es el diámetro de la tubería?
6) ¿Se espera condensación?
7) ¿Qué longitud recta tiene disponible en el punto de instalación?
8) ¿Existe alguna fuente de calor o vibración excesiva en el punto de instalación?
9) ¿Qué precisión se requiere?
10) ¿Quiere medir el flujo en ambas direcciones?
11) ¿Es para instalación temporal o permanente?
12) ¿La instalación es interior o exterior?
13) ¿Qué fuente de alimentación tiene disponible en el punto de instalación?
14) ¿Requiere una lectura local (pantalla)?
15) ¿Necesita un registrador de datos local integrado?
16) ¿Desea conectar el medidor de flujo a un sistema central?
17) Si es así, ¿qué comunicación de datos prefiere?
18) ¿Cual es la distancia entre el medidor de flujo y el sistema central?
19) ¿Cual es la velocidad de lectura de datos requerida?
20) ¿Que tan limpio esta el aire?

Con estas respuestas usted estara en condiciones de poder empezar la seleccion de su equipo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 16 de enero de 2020

Avanzamos…

Hemos dado un paso mas.

El blog ahora puede ser visto accediendo a http://www.marcelocassani.com ademas del acceso tradicional de WordPress. Una nueva forma de comunicacion es via mail a marcelo@marcelocassani.com.

En breve iremos agregando algunas funcionalidades mas, toda sugerencia es bienvenida.

Espero que les sea de su agrado el cambio.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 14 de enero de 2020

Compresores en atmósferas explosivas

Ya van varias consultas que recibo acerca de equipos para atmosferas potencialmente explosivas.
El tema es largo, tiene muchos aspectos de seguridad y no es fácil, por eso me puse a investigar un poco y hacer este resumen.

Existe una atmósfera potencialmente explosiva cuando aire, gas, vapor o polvo, individualmente o en combinación, están presentes en circunstancias o condiciones de funcionamiento en las que pueden encenderse. Estas “áreas peligrosas”, en las que existe una atmósfera de gas explosivo (o se espera que esté presente) en cantidades suficientes, requieren precauciones especiales para la construcción, instalación y uso de equipos.

Las normas y regulaciones locales e internacionales juegan un papel importante para neutralizar los riesgos de los equipos de estas atmósferas explosivas. Cada vez más, estas reglamentaciones se están armonizando en un marco desarrollado por la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC), además de las normas europeas y mundiales. Los compresores para su uso en entornos potencialmente peligrosos deben evaluarse por su impacto en la seguridad general.

La directiva ATEX es un marco regulatorio europeo para la fabricación, instalación y uso de equipos y sistemas de protección destinados a atmósferas potencialmente explosivas. Esta establece un conjunto de obligaciones del empleador e incluye dos anexos de la Unión Europea (UE), el primero proporciona las definiciones para la clasificación de los lugares donde pueden ocurrir atmósferas explosivas, las llamadas “Definiciones de Zona”.
El segundo anexo especifica las obligaciones y requisitos que el empleador debe seguir para mejorar la seguridad y la protección de la salud de los empleados que están potencialmente expuestos a atmósferas explosivas. También incluye los criterios que se utilizarán para la selección de equipos y sistemas de protección en las diferentes zonas.

Clasificacion de zonas ATEX

La directiva 2014/34 / UE
Se refiere al diseño, la fabricación y la comercialización de dispositivos destinados a ser utilizados en atmósferas explosivas. Esta directiva sustituye a la ATEX 94/9 / CE y establece requisitos esenciales de salud y seguridad para equipos no eléctricos destinados a atmósferas potencialmente explosivas y equipos destinados a usarse en entornos potencialmente explosivos debido a riesgos de polvo, para sistemas y dispositivos de protección destinados a usarse fuera de atmósferas explosivas requerido o contribuir al funcionamiento seguro de los equipos y para sistemas de protección con respecto a riesgos de explosión.

La directiva 99/92 / CE
Se refiere al uso de dispositivos diseñados para su uso en atmósferas explosivas (excepto en minas). Esta directiva establece obligaciones específicas que el empleador debe cumplir:
• Prevenir y proteger contra explosiones.
• Realizar una evaluación de los riesgos de explosión asociados con ATEX
• Garantizar condiciones de trabajo seguras, incluyendo la provisión de instrucciones, supervisión de capacitación y medidas técnicas.
• Deber de coordinación para subcontratistas / visitantes.
Evaluar por zona la probabilidad de ocurrencia y / o persistencia de una atmósfera explosiva.
• Establezca la zonificación y el marcado de la (s) zona (s), incluido, cuando corresponda, el marcado de los puntos de entrada a dichas áreas.
• Seleccione el equipo apropiado según el tipo de zonas encontradas en sus instalaciones.
• Prepare un EPD (documento de protección contra explosiones) por escrito que presente los resultados de la evaluación de riesgos.

Minimizando costos y riesgos con los compresores de aire
La clave está en elegir la tecnología y la configuración correctas del compresor, una decisión equivocada puede significarle muchos miles de dólares de diferencia.

Reducir al mínimo las áreas en las que el equipo tiene que ser modificado
La modificación del equipo para cumplir con los requisitos de las áreas clasificadas puede multiplicar el costo original de ese equipo; Además, no todos los equipos se pueden modificar de una manera que cumpla con esos requisitos. Como resultado, siempre que sea posible, limite la necesidad de modificar el equipo a un área lo más pequeña posible.

Mover los compresores fuera del área clasificada
Si existe la posibilidad de mover los compresores de aire, hágalo.
A veces, simplemente mover la instalación del compresor una corta distancia a un área mejor ventilada puede ayudarlo a reducir los costos. El costo de la tubería casi siempre será menor que las modificaciones requeridas para instalar el compresor en una zona clasificada. Tener el sistema de aire comprimido en un área no clasificada puede ayudar a mejorar la seguridad de toda la planta.

Diseño del compresor
La mejor prevención es abordar los peligros en la etapa de diseño de maquinaria y planta.

Entrenamiento de compresores
Los usuarios deben estar capacitados en el equipo relevante y no deben trabajar solos. Asegúrese de que solo personal capacitado opere cualquier equipo de aire comprimido.

Un par de consejos finales
• Asegúrese de que las partes móviles del compresor están guardados correctamente.
• Realice las evaluaciones de riesgos en áreas peligrosas.
• Asegúrese de que las válvulas de liberación de presión y las salidas de aire están libres de obstrucción.
• No olvide contar con los sistemas de monitoreo adecuados para cada máquina.
• Nunca bajo ningún concepto deje las protecciones de seguridad libradas al azar e impleméntelas según el área.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Older Posts »

Categorías

A %d blogueros les gusta esto: