Posteado por: marcelocassani | 13 de abril de 2021

Motores paso a paso neumáticos – Pneumatic Steper motors

Se han desarrollado en Suiza motores paso a paso neumáticos. Estos funcionan con tres cilindros internos, que se controlan mediante 3 válvulas del tipo 3/2 estarán. El fabricante otorga el programa de control para un PLC.

Debido a su diseño, los motores paso a paso pueden girar tanto a la izquierda como a la derecha con un paso de 3° y una increíble tolerancia de paso es de ±9’ (minutos de ángulo) por vuelta. Es posible realizar pasos más pequeños cuando se utiliza una caja reductora de velocidad.

Algo muy importante para destacar es que ante la falta de energía el motor no pierde la posición lo cual ocurre en motores eléctricos o en motores neumáticos convencionales.

Los motores paso a paso son adecuados para muchas aplicaciones. No solo porque son resistentes al polvo, la suciedad y los campos magnéticos, sino también porque se pueden utilizar en rangos de temperatura de -25 a 70 °C y cuentan con protección IP 55.

Otra ventaja es que pueden arrancar a plena carga. Existen tres versiones, el par de estos es de 1.7, 3.3 y 10 Nm. Las dimensiones aproximadas del motor de 10 Nm es 100mm de diámetro y 100 de longitud que lo hace más compacto que su equivalente eléctrico. Todas estas diferentes características hacen que este motor sea perfectamente adecuado para accionamientos giratorios y lineales como: ajuste de piezas en máquinas, posicionamiento y dosificación muy precisa.

Les debo para otro post los costos, seguramente sean mas costosos que un motor eléctrico que por cierto hoy en día están con precios increíblemente bajos.

Hasta la próxima

Marcelo Cassani

In Switzerland a company developed pneumatic stepper motors. These work with three internal cylinders, which are controlled by 3 valves 3/2 ways type will be. The manufacturer grants the control program for a PLC without cost.

Due to their design, the stepper motors can turn both left and right with a step of 3 ° and an incredible step tolerance is ± 9′ (minute of angle) per turn. Smaller steps are possible when using a gearbox.

Something very important to highlight is that in the absence of power, the motor does not lose its position, which occurs in electric motors or in conventional pneumatic motors.

Stepper motors are suitable for many applications. Not only because they are resistant to dust, dirt and magnetic fields, but also because they can be used in temperature ranges from -25 to 70 ° C and have IP 55 protection.

Another advantage is that they can start under full load. There are three versions, the torque of these is 1.7, 3.3 and 10 Nm. The approximate dimensions of the 10 Nm motor are 100mm in diameter and 100 in length which makes it more compact than its electrical equivalent. All these different characteristics make this motor perfectly suitable for rotary and linear drives such as: adjustment of parts in machines, positioning, and very precise dosing.

I have no reference of ​​costs, however I have no doubt they will be more expensive than an electric motor that by the way today are with incredibly low prices.

Until next post

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 6 de abril de 2021

Cuidado con el aire comprimido

Hace ya mas de 10 años en el blog planteamos las reglas de seguridad en el uso del aire comprimido, y se pueden ver en esta NOTA sin embargo uno de los desafíos más comunes que tienen los gerentes de seguridad de higiene es que los empleados comprendan que el air comprimido tiene 6 a 7 veces la presión atmosférica y que esta energía puede resultar muy peligrosa si no se maneja apropiadamente, como riesgo adicional siempre se descuida el ruido de los escapes y el impacto que esto puede representar para la salud auditiva del usuario.

Mientras que las prácticas de seguridad de higiene en una planta industrial evolucionan constantemente para crear un ambiente de trabajo más seguro, el uso inapropiado del aire comprimido sigue existiendo. La inyección en el cuerpo de aire comprimido puede causar severas heridas o incluso la muerte, por eso siempre es necesario recordar a los usuarios no utilizar aire comprimido para limpiar polvo o suciedad de la ropa o de la piel.
La seguridad e higiene del ambiente de trabajo no es solo responsabilidad del empleador, también es cuestión de que el operario trabaje en forma segura utilizando todos sus equipos de protección personal al manejar un herramientas neumáticas.Desde aquí aliento no solo a los empresarios sino también a los trabajadores que leen el blog a utilizar los elementos de protección correspondientes.

Existe un amplio rango de equipos neumáticos y cada uno tiene sus peligros inherentes asociados. Estos equipos pueden caer en dos grupos básicamente: 
1. Los equipos en los cuales el aire comprimido mueve un motor, por ejemplo lijadoras y turbinas de mano
2. Los equipos en los cuales se usa el aire con un pico, por ejemplo pistolas de limpieza y equipos de arenado.

Todos los equipos necesitan ser usados con elementos de protección personal que protejan al usuario del ruido, vibración, polvo o partículas generadas en el proceso.Es muy común que la conexión entre la manguera y la herramienta o el conector se gasten o aflojen con el correr del tiempo, preste atención a todos estos conectores instantáneos que podrían llegar a ser un potencial de riesgo. Cámbielos apenas note signos de desgaste.

En esta foto se ve la cantidad de oxido en un conector instantaneo.
Casi pierde un ojo un operario por estar sopleteandose para eliminar suciedad de la piel y la ropa.
(Perdon por calidad de la foto, es de 2011 cuando los las camaras de los celulares no eran tan buenas)

Las pistolas de limpieza nunca y bajo ningún concepto deben ser bloqueadas, no apunté a otra persona con ellas. Siempre es mucho más seguro limpiar polvo o restos de material por vacío. Una forma de minimizar el riesgo de accidentes y lesiones es el uso pistolas que tengan ciertos mecanismos de seguridad (anti bloqueos o un pico de soplado mejorado) y si no consiguiera ninguna de ellas en el mercado entonces reduzca la presión a solo dos bar para evitar proyectar impurezas como proyectiles.Si su línea de aire comprimido es antigua o tiene problemas de humedad en el aire comprimido entonces debe reforzar las medidas de precaución.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso el tema, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia (https://marcelocassani.com/milibro/) donde podrá encontrar muchos más consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

Posteado por: marcelocassani | 30 de marzo de 2021

Actualidad: Como la automatización está cambiando la producción

Durante las últimas dos décadas, se han logrado avances alucinantes en tecnología, y esto ha cambiado el status-quo en diferentes industrias.  En Estados unidos, por ejemplo, más del 98% de los fabricantes están clasificados como pequeñas empresas. La industria y sus actores han tenido que aprovechar la tecnología como una ventaja para mantenerse por delante de la competencia global.

Para la industria manufacturera, la automatización ha sido un factor esencial para que los fabricantes multipliquen su producción. La automatización ha acelerado la velocidad a la que los productos se producen en masa al tiempo que garantiza la precisión en la calidad. Además, al utilizar hardware y software de automatización en áreas como visión industrial, automatización colaborativa y robótica, los fabricantes aumentan su productividad, seguridad y rentabilidad.

Si bien la automatización se ha convertido en un factor determinante en cuanto a si un fabricante se mantendrá aventajando a sus competidores, configurar un sistema de automatización que funcione adecuadamente puede resultar intimidante.

A continuación, analizamos algunas ventajas de la automatización en la industria de fabricación y los beneficios que obtiene un usuario final cuando trata con un distribuidor técnico con experiencia en esa área.

Costos reducidos
Con la automatización, se optimizan procesos y se eliminan muchos costos, desde el costo de producción hasta el costo de los empleados. Esto es porque la automatización simplifica el complejo proceso de producir un producto hasta los componentes más básicos y, cuando se actualizan por completo, estos sistemas de automatización pueden ser tan eficientes como sea necesario, minimizando el uso de energía y generando el menor calor residual posible. La introducción de la automatización también significa que se necesitan menos personas para hacer el trabajo, por lo tanto, se eliminan los numerosos costos que conlleva que los humanos realicen una operación como nóminas y beneficios. Todo esto hace que el proceso de fabricación sea menos costoso, aumenta el retorno de la inversión por encima de los costos de configuración iniciales y para los usuarios finales, también hay un costo reducido en la compra.

Lugar de trabajo seguro
Cada año, los fabricantes pierden mano de obra valiosa debido a accidentes y peligros. Es probable que esto suceda porque las tareas deben realizarse repetidamente y, a veces, en condiciones de riesgo. Tener sistemas automatizados que manejen estos procesos hace que el ambiente de trabajo sea más seguro. Se pueden asignar tareas peligrosas y hasta potencialmente mortales a las máquinas.

Enfoque de alto nivel
La capacidad de concentrarse en tareas estratégicas de alto nivel que realmente necesitan experiencia humana real también le da a la automatización una gran ventaja. Si bien los sistemas de máquinas automatizadas pueden manejar trabajos manuales difíciles, el personal de fabricación puede concentrarse en otros aspectos clave como la eficiencia en el piso, por ejemplo.
Con los sistemas automatizados responsables de las partes de la línea de producción, se reduce el espacio ocupado por el área de trabajo y el espacio del piso se puede utilizar para otras operaciones que hacen que el flujo del proceso sea más eficiente. La implementación de sistemas automatizados también crea espacio para que un fabricante se concentre en expandir las capacidades y el volumen de sus productos porque estos sistemas funcionan más rápido y durante períodos más largos para garantizar tasas de producción más altas que conducen a más ganancias a largo plazo.

Mejor calidad y confiabilidad
Sin lugar a duda, cuando se trata de tareas que deben realizarse una y otra vez, los sistemas de máquinas automatizadas son los más confiables para tales operaciones. Con la automatización, los fabricantes tienen la certeza de que los productos se producen con las mismas especificaciones y procesos siempre con técnicas precisas y repetibles. La belleza de la automatización es el hecho de que la cantidad de residuos producidos en el proceso se mantiene al mínimo al tiempo que se optimiza para mejorar la calidad y la fiabilidad.

Mayor productividad
Al introducir los sistemas de automatización en la esfera de la fabricación, los fabricantes pueden multiplicar sus volúmenes de producción por doble o incluso triple porque estos sistemas y herramientas de automatización no necesitan “pensar” y, por lo tanto, aceleran el tiempo de producción. Esto es posible porque estos sistemas funcionan durante períodos más prolongados en comparación con el trabajo manual con apenas un impacto significativo o perspectivas de mantenimiento. Esto representa una gran ventaja para los fabricantes que usan sistemas de automatización, ya que naturalmente superarían a los competidores que no implementan esto con mejor calidad y cantidad de productos.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 23 de marzo de 2021

Gracias Freddy

Gracias a mi amigo Gaston “Google”, que siempre esta monitoreando por las redes si los amigos aparecemos en algun lado mencionados, dimos con la publicacion de Freddy Daniel Vera Mejia quien en su trabajo “Diseño y dimensionamiento de instalación de aire comprimido para Laboratorio de Neumática” menciona la referencia al blog como fuente de consulta para su trabajo que le valio para obtener el titulo de Ingeniero Mecanico.

Brindo por eso!

Aqui les dejo el link para poder ver el trabajo de Freddy http://repositorio.ucsg.edu.ec/bitstream/3317/11355/1/T-UCSG-PRE-TEC-IEM-152.pdf y si necesitan realizar una instalacion de aire comprimido les recomeiendo leer los dos post del bloga acerca de las consideraciones de diseño en sistemas de aire comprimido https://marcelocassani.com/2011/02/02/disenoinstalacionesdeaire/ y https://marcelocassani.com/2016/03/29/consideraciones2/

Lo aliento a revisar su instalacion para reducir sus problemas al timpo que aumenta la eficiencia y coinfiabilidad de su sistema. Si necesita asesoramiento al respecto no dude en contactarme, se como ayudarlo a mejorar su instalacion.

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso el tema, puede seguir leyendo mas en mi libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia (https://marcelocassani.com/milibro/) donde podra encontrar muchos mas consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

Posteado por: marcelocassani | 16 de marzo de 2021

Monitoreo en sistemas de aire comprimido

Son muchas las consultas que recibo a menudo acerca de diferentes parametros a monitorear en un sistema de aire comprimido.

Aqui en un video producido por CS Instruments de Alemania pueden ver algunos de los parametros.

Queda para otro momento el tablero de comando a realizar para tener todos los numeros y alertas bajo control.

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso el tema, lo aliento a conseguir mi libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia (https://marcelocassani.com/milibro/) donde podra encontrar muchos mas consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

Posteado por: marcelocassani | 9 de marzo de 2021

Aire comprimido en industria alimenticia

Hemos hablado mucho acerca de la importancia del aire comprimido en la industria alimenticia en notas como esta https://marcelocassani.com/2019/11/26/el-papel-del-aire-comprimido-en-la-industria-alimenticia/ o esta que apareció en la prestigiosa revista Ingeniería Alimentaria allá por el 2017 https://marcelocassani.com/2017/01/03/impacto-del-aire-comprimido-en-industria-alimenticia/ o

Hace unos días se conoció que el Safe Quality Food Institute (SQFI) presentará en mayo un nuevo Safe Quality Food Manual relacionado con la norma ISO 22000 en Estados Unidos. Este incluye un cambio significativo con respecto al aire y otros gases comprimidos como el nitrógeno y el dióxido de carbono.

Esto es un gran avance para los consumidores dado que anteriormente, no había ninguna declaración sobre cómo o cuándo monitorear la calidad del aire comprimido.

En el futuro, los productores y procesadores de alimentos deberán realizar pruebas (al menos) anualmente para detectar factores que incluyen partículas, agua, aceite, microbiológicos y pruebas gaseosas relevantes en aire comprimido u otros gases. También se deberá realizarse una verificación del sistema de gestión de mantenimiento de equipos y eficacia del sistema de filtrado del aire comprimido que tiene la instalación.

¿Quiénes serán los principales afectados?
Plantas primarias de producción
Producción animal primaria
Granjas de producción de peces
Fabricación de alimentos
Fabricación de alimentos para mascotas
Fabricación de productos animales
Fabricación de suplementos dietéticos
Almacenamiento y distribución
Fabricación de envases alimentarios

¿Cómo puede asegurarse de que sus sistemas de aire cumplan con los nuevos requisitos?
Necesitará un programa de monitoreo de aire comprimido cuidadosamente diseñado e implementado para verificar la efectividad de la filtración de aire y el mantenimiento del sistema de aire de su instalación para ayudarlo a cumplir con los nuevos estándares de prueba de calidad.

Un buen punto de partida es una auditoría profesional de su sistema en busca de aire comprimido u otros gases.

No dude en contactarme, puedo ayudarlo. Después no diga que no está prevenido.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso el tema, puede aprender mas con el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia (https://marcelocassani.com/milibro/) donde podra encontrar muchos mas consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

Posteado por: marcelocassani | 5 de marzo de 2021

Dia mundial de la eficiencia energetica

Hoy 5 de marzo se celebra el Día Mundial de la Eficiencia Energética, con la finalidad de reflexionar, así como también crear conciencia de la importancia del uso racional de la energía para el propio de bien de la raza humana, ya que, de continuar su despilfarro, esto traería consecuencias irreparables para el planeta entero.

Todo comienza en el año 1998, en una Conferencia Internacional celebrada en Austria donde se acordó crear un día que fuese emblemático para el mundo, de la importancia de cuidar y hacer un uso consciente y responsable de la energía, que es vital para la vida.

En este encuentro se debatió sobre crear estrategias para ampliar la diversificación energética a través de otras fuentes como las energías renovables y la reducción de los combustibles fósiles.

Sí de manera consciente y responsable comenzamos hoy mismo con nuestro granito de arena, para que cada día haya una mayor eficiencia energética, el planeta será un lugar mejor para todos.

Usted en su planta puede hacer mucho para mejorar la eficiencia, desde sistemas de iluminacion y bombas hasta el sistema de aire comprimido que esconde enormes potenciales de ahorro. Aqui le dejo una nota para poder encontrar alguno de ellos.

Si necesita ayuda no dude en consultarme eo leer el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podra encontrar muchos mas consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 2 de marzo de 2021

Cuando un dibujo puede ahorrarle miles de dolares…

Esta nota fue publicada originalmente en la prestigiosa revista Aire Comprimido e Hidraulica Edicion Nro 646, Pagina 50, editada por EDITEX de Argentina.

Existen algunos fundamentos cuando se trata de mejoras en el sistema de aire comprimido. Una estrategia que en general se pasa por alto es volver a lo básico y simplemente dibujar los detalles de cualquier aspecto de un sistema que esté analizando. Es bastante común ver un diagnóstico erróneo de algún problema técnico en particular que habría sido obvio si alguien hubiera creado el dibujo para describir el problema.

A veces se requiere que los datos se superpongan en el dibujo, pero la combinación a menudo se puede combinar para hacer algo obvio. Esto sucede ya sea que el problema esté en la generación, la distribución o la demanda de aire comprimido. Con demasiada frecuencia, el ingeniero de planta, el técnico del service o el ingeniero de ventas tienen tanta prisa que pierden información fundamental que habría permitido evaluar correctamente la solución, veamos un ejemplo:

Una planta tenía dos bombas transportadoras de fase diluida que requerían aire comprimido para proteger tanto el motor de la bomba como los cojinetes externos. En este diseño de bomba en particular, se pueden utilizar una fuente de aire del sistema de transporte de la bomba o aire comprimido. En ambos sistemas, la tubería se instaló para que el aire del soplador siempre sirviera a los cojinetes de descarga y la planta tuviera la opción de utilizar aire comprimido o el aire del soplador en los cojinetes del motor. Esta configuración se muestra en la figura 1, era obvio que la planta estaba desperdiciando dinero mientras existía un riesgo significativo de una falla catastrófica.

La bomba “apagada” estaba consumiendo aire comprimido a través de una válvula que se dejó parcialmente abierta. El aire comprimido no solo alimentaba los sellos del motor inactivo, sino que la línea de derivación estaba abierta, lo que le permitía alimentar tanto los sellos de descarga como el sistema de soplado de baja presión. El consumo de energía fue de USD 5.000 al año. La bomba “encendida” tenía todo el aire apagado, lo que ponía a la máquina en riesgo de que el polvo se abriera camino hacia los cojinetes externos de la bomba o los cojinetes del motor. Esto podría convertirse en una costosa reparación de más de 8.000 dólares.

El dibujo también permitió que la solución comunicara los cambios requeridos, que incluían la automatización del aire de alimentación, la regulación del aire comprimido y la adición de una válvula de retención para garantizar que el aire comprimido pudiera alimentar los cojinetes externos pero no el sistema de ventilación.

A veces, quienes deben brindar la solución a los problemas se olvidan de crear un dibujo relacionado con un asunto técnico. Ya sea por motivos comerciales, para ahorrar tiempo o que la persona no crea que la información es importante para comprender con precisión, las consecuencias pueden costar decenas de miles de dólares en capital y decenas de miles de dólares en costos operativos anualmente si se pierden. Cualquier problema técnico que tenga una consecuencia económica sustancial para una planta es uno que vale la pena plasmar en papel.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso la nota, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podra encontrar muchos mas consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

Posteado por: marcelocassani | 23 de febrero de 2021

Frio en USA y Aire comprimido, similitudes

Estaba leyendo las noticias de como el frio azota Estados Unidos y en particular a estados como Texas donde cayeron 6 pulgadas (unos 15 cm) de nieve en lugares que no están preparados para este frio y los problemas que esto ha causado.

Entre tantos problemas, uno muy común es que las cañerías de agua de muchas casas e industrias se han congelado generando roturas por todos lados. Estas producen tantas fugas de agua, en un estado con limitaciones, lo cual esta impactando de tal forma que el sistema no puede incrementar la presión lo cual nuevamente genera mas problemas por ejemplo en bomberos que no disponen de la suficiente cantidad de fluido para combatir incendios.

¿Le parece un problema conocido?

En los sistemas de aire comprimido, las fugas generan un importante consumo de aire que aumenta a medida que aumenta la presión y por lo tanto sin importar la cantidad de compresores que usted coloque no conseguirá elevar la presión en forma deseada.

Por esto una detección de fugas adecuada en su planta es muy saludable para poder tener el sistema bajo control, ahorrar energía y evitar comprar mas equipos que no resuelven el problema.

Existen muchas formas de realizar la detección de fugas, desde una esponja con agua jabonosa hasta sofisticados equipos de ultrasonido, son todas alternativas viables.

Detector de fugas LD-500 de CS Instruments

Solo necesita ganas y una planificación adecuada para encarar el trabajo, si necesita ayuda no dude en contactarme, se como ayudarlo a mantener su instalación bajo control.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso el tema, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia (https://marcelocassani.com/milibro/) donde podrá encontrar muchos más consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

Posteado por: marcelocassani | 18 de febrero de 2021

Se viene el 3er curso online de la UTN

El próximo martes 23 comienza un nuevo curso de Aire Comprimido y Neumatica en la Universidad Tecnológica Nacional.

El objetivo del curso es que los participantes comprendan toda la cadena del aire comprimido (generación, distribución, tratamiento, consumo y control), a los efectos de obtener una visión general y de contexto acerca de cómo mantener y operar un sistema en forma eficiente y con el menor costo posible.

La modalidad de e-Learning colaborativo es totalmente mediada por tecnologías a través del Campus Virtual FRBA. Se trata de una modalidad básicamente asincrónica que aprovecha pedagógicamente los recursos de la Web 2.0, con un complemento sincrónico, por medio de la realización de clases en tiempo real, logrando superar de esta forma, la instancia de autoestudio.

Quienes esten interesados en mas información o para inscribirse, pueden hacerlo en el siguiente link: CURSO UTN

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 16 de febrero de 2021

Tanques de aire comprimido

Hemos hablado mucho de los sistemas de aire comprimido en el blog pudiendo tener muchas ventajas desde absorber los picos de demanda como vimos en esta nota https://marcelocassani.com/2014/07/31/tanquesybilletera/ o bien evitar problemas de caida de presion por aplicaciones de alto consumo como vimos en esta otra https://marcelocassani.com/2012/08/31/tanques-de-aire-comprimido/ increiblemente las instalaciones de aire comprimido siguen estando subdimensionadas no solo en la cañeria sino tambien en los componentes como los tanques de almacenamiento.

Lo aliento a revisar estos componentes pasivos de la instalacion ya que el beneficio que le aportara sera muy importante. Si necesita asesoramiento al respecto no dude en contactarme, se como ayudarlo a mejorar su instalacion.

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso el tema, lo aliento a conseguir mi libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia (https://marcelocassani.com/milibro/) donde podra encontrar muchos mas consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

Posteado por: marcelocassani | 9 de febrero de 2021

Mediciones en sistemas de aire comprimido

Esta nota fue publicada originalmente en la prestigiosa revista Aire Comprimido e Hidraulica Edicion Nro 645, Pagina 56, editada por EDITEX de Argentina.

Años atrás fui convocado por una papelera para realizar un estudio en su línea de aire comprimido debido al escaso rendimiento que obtenían de sus compresores.

Parte de una buena evaluación del sistema de aire comprimido es la medición del gradiente de presión de la planta. Esto se puede lograr colocando transductores en varios puntos de la planta a lo largo de la tubería de distribución. Si se hace esto, un gráfico basada en el tiempo de los datos puede mostrar dónde ocurre la mayor pérdida de presión.

Muchas veces, los equipos de registro pueden colocarse solo en la sala del compresor y al final de la tubería. Esto también capturará el gradiente de presión total pero no identificará dónde se desarrolla la pérdida. Con frecuencia, un auditor experimentado puede estimar con precisión la ubicación de la pérdida, pero a veces esto falla debido a circunstancias inesperadas y suposiciones defectuosas.

En la planta luego de analizar las mediciones realizadas en el sistema encontré una pérdida de presión de 1.5 bar en una caería de 4 pulgadas cuya longitud es aproximadamente 150 metros por la línea circulan aproximadamente 28 m3/min. Sin mirar las tablas de pérdida de tuberías, podría ser fácil suponer que, con este flujo significativo y la corrosión interna, podría haber una alta pérdida de presión. Pero revisando tablas de pérdidas, se determinó que este flujo debería haber producido solo 0.17 bar de caída de presión.

¿Entonces?

Se colocaron varios transductores de presión con sus correspondientes dataloggers a intervalos regulares a lo largo de la tubería y se encontró algo extraño: la alta caída de presión estaba ocurriendo a lo largo de una pequeña longitud de tubería ubicada cerca de la sala de compresores.

Una inspección detallada de la línea encontró la existencia de un antiguo caudalímetro de placa orificio de cuando el caudal que manejaba la instalación era la cuarta parte del caudal que maneja actualmente y que debería haber sido eliminado y actualizado pero que gerente de compras recortó la inversión por considerarla innecesaria.

Un único ganador 

El cliente, y ha ganado mucho, los usuarios que se quejaban de falta de presión están contentos porque podrán usar las máquinas a plena capacidad nuevamente, por otro lado, se evitó la importante inversión de muchos cuantos miles de dólares en la compra del compresor que le estaba sugiriendo el vendedor de equipos solo colocando un nuevo caudalímetro.

¿Cómo lo hizo?

Existen distintas tecnologías, las turbinas, pitot, placas orificio, etc., pero sin duda para aplicaciones de aire comprimido y gases (secos) prefiero los caudalímetros másicos de dispersión térmica.

Las ventajas de estos son grandes, no tienen partes móviles, la principal es que no generan caídas de presión importantes, son insensibles a la presión fácil montaje sin necesidad de despresurizar las líneas, no necesitan compensar valores por presión, temperatura y presión. Pueden funcionar con caudales mínimos y con altas presiones (hasta 50 bar).

Los medidores térmicos, también llamados medidores de caudal Thomas, se basan comúnmente en dos principios físicos:

• La elevación de temperatura del fluido en su paso por un cuerpo caliente, y

• La pérdida de calor experimentada por un cuerpo caliente inmerso en el fluido.

El funcionamiento de estos aparatos consta de una fuente eléctrica de alimentación de precisión que proporciona un calor constante al punto medio del tubo por el cual circula el caudal. En puntos equidistantes de la fuente de calor se encuentran sondas de resistencia para medir la temperatura

Cuando el fluido está en reposo, la temperatura es idéntica en las dos sondas.

Cuando el fluido circula, transporta una cantidad de calor hacia el segundo elemento de medición T2, y se presenta una diferencia de temperaturas que va aumentando progresivamente entre las dos sondas a medida que aumenta el caudal. El sistema está conectado a un puente de Wheatstone que determina la diferencia de temperaturas y la amplifica. La precisión del elemento primario es de ±1% de toda la escala, la respetabilidad de ± 2 % de la escala.

Usted, ¿mide el aire comprimido y sus parámetros en su industria? ¿Como lo hace?

Hasta la próxima,

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

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Posteado por: marcelocassani | 2 de febrero de 2021

Aire comprimido y aviones, sistemas de filtrado.

En estos dias de locura con la pandemia mundial que se desato hace casi un año atras, aun existen muchas dudas acerca del virus, de que tamaño tiene, etc. sin embargo, luego de conversar con Gerardo llegamos a la conclusion de que el sistema de filtrado de un avion y un sistema de aire comprimido son iguales.

Mas alla del hermoso video producido por Boeing para hacernos creer que volar en avion es muy seguro, cosa que si lo es desde el punto de vista de seguridad fisica, personalmente, no estoy tan seguro que el sistema de filtrado sea efectivo contra el virus.

https://www.boeing.com/confident-travel/es/index.html?dclid=CjgKEAiA6t6ABhDX_oSD7_jlohESJAAzBp_oRj0EtWvSkRJhXOyDXvozTmDqe99hHjJwhbe4q9pA-PD_BwE

Cuando en una empresa definimos el grado de filtracion del aire comprimido lo hacemos acorde a la norma ISO 8573-1 y no decimos el air debe estar “lo mas limpio posible”, medir acorde a un patron nor permite verificar si estamos limpiando correctamente el aire comprimido.

Que la Boeing nos diga que tiene filtros HEPA nos quiere indicar solo que tiene un par de filtros caros en el avion y nada mas, ya que HEPA significa “high efficiency particulate air [filter]” como lo definio oficialmente el Departamento de Energia de Estados Unidos. Este filtro, en teoria remueve hasta el 99.97% de polvo, polen hongos y bacterias hasta 0.3 micrones (µm).

Aun los cientificos estan estudiando el tamaño, sin embargo, las publicaciones que consideran el tamaño mas grande estan hablando de 140 nanometros, algo asi como 0.14 micrones o la mitad del tamaño de las particulas que puede retener el filtro. Razon por la cual podemos considerar que el virus que se podria encontrar volando en el avion podria potencialmente pasar sin problemas por el filtr y seguir dando vuelta hasta infectar a alguien.

Lo mismo sucede cuando algun vendedor de neumatica le vende una valvula de ultima tecnologia ultra compacta, de un caudal increible y que necesita aire comprimido filtrado a 5 micrones o menos (dato que generalmente omiten decirle para que no reniegue por tener que poner otros filtros, pero esa discusion queda para otro momento) entonces le dicen “si, con su filtro esta bien y la valvula va a funcionar bien”.
Si usted hizo los deberes y tiene una instalacion decente, debe tener un filtro general en su linea, estamos hablando de 40 micrones, por lo que una particula de 5 micrones pasara casi sin problemas por el filtro y terminara obstruyendo su valvula, algo parecido al virus de pasajero del asiento 3A que infecto al pasajero del 23D.

Por eso, en cuanto a las valvulas, no todo es cuestion de caudal, hay muchos mas factores a considerar. Sucede tambien en ambientes controlados de industria farmaceutica o alimenticia, sin saber usted podria estar generando una contaminacion cruzada con ai aire comprimido.

Si necesita asesoramiento con su sistema de aire comprimido no dude en contactarme, respecto a los pasajes, en este momento no me subo a un avion ni de casualidad ¯\_(ツ)_/¯

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso la nota, lo aliento a conseguir mi libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia (https://marcelocassani.com/milibro/) donde podra encontrar muchos mas consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

Posteado por: marcelocassani | 26 de enero de 2021

El Aire Comprimido post COVID-19

Esta nota fue publicada originalmente en la prestigiosa revista Aire Comprimido e Hidraulica Edicion Nro 641, Pagina 14, editada por EDITEX de Argentina.

Muchas empresas industriales han parado su producción o han disminuido muy significativamente sus operaciones debido a la pandemia global generada por el COVID-19. El sistema de aire comprimido utilizado en producción también puede verse afectado y haber amenazas asechándolo. Lea esta nota y sepa que medidas de prevención podría tomar para poner en marcha su planta sin riesgos.

Hacia principios de marzo, casi toda América comenzaba un periodo de cuarentena sin precedentes por la amenaza del COVID obligando a muchas empresas a cerrar sus plantas industriales casi de la noche a la mañana sin poder adoptar las precauciones de paradas de línea programadas que en otro momento implementaría de forma planificada. Además, para Sudamérica coincide con la época de otoño e invierno que agrava la situación.

Por este motivo es de crucial importancia el chequeo previo de antes de reiniciar las operaciones.

Jet de agua y contaminación con aceite – Purgas de condensado

Que el descenso de las temperaturas causa la condensación en sistemas de aire comprimido ya lo sabemos y generan agua que se acumula en tanques, filtros y cañerías. Cuando un sistema se reinicia este agua genera una ola que viaja a la velocidad del aire comprimido expandiéndose por una cañería vacía que debido a su masa y gran velocidad acumula una importante inercia por cuanto al chocar con los elementos finales de uso (cual un martillo) puede llegar a destrozar filtros y otros elementos de trabajo.

Para evitar esto antes y durante la puesta en marcha verifique todas las purgas, drene la instalación. En los puntos que usted conoce que siempre se juntan condensados, déjelos abiertos unos instantes para poder evacuarlos.

En las superficies de las válvulas, actuadores, conectores y tubos podrá encontrar aceite precipitado de los lubricadores o del inyectado por el compresor a la línea, tenga cuidado porque el aire arrastrará este aceite y puede generar contaminación de productos.

Admisión del sistema

Los materiales usados en filtros de admisión de los compresores contaminado por las impurezas del aire pueden solidificarse al no tener estar siendo constantemente permeados por el aire. En el caso del hemisferio norte que esta en temporada estival, tendrá además el polen de las plantas contaminándolos.
Esto es sumamente peligroso ya que incrementa los vapores de aceite contenidos en el aire comprimido y por otro lado es antieconómico ya que al aumentar la caída de presión en la admisión elevara el consumo energético del equipo, por lo cual una revisión y cambio de los filtros de los equipos no es una mala idea. No olvide verificar los cartuchos de los filtros separadores.

Verifique los caudales mínimos.

Existen muchos equipos que requieren de un caudal mínimo para la operación correcta de los mismos, por ejemplo, filtros y separadores ciclónicos. Si estos fallan, entonces todos los componentes del sistema aguas debajo de estas unidades de tratamiento estarán desprotegidas y podrías sufrir el estrés de soportar partículas o agua por encima de los valores recomendados.

Un prolongado receso afecta seriamente a los filtros ya que los poros tapados se endurecerán y perderán la permeabilidad, requiriendo un cambio urgente de elementos filtrantes. Si no lo hace, se expone a una elevada presión diferencial (con un importante impacto en su economía) esto puede traer aparejadas grietas o roturas de los elementos y por consiguiente la contaminación de todo el sistema aguas abajo del elemento.

En el caso de la industria farmacéutica y alimenticia, los filtros son un punto ideal para que se acumulen gérmenes, crezcan hongos y bacterias, No es una mala idea esterilizar los equipos en un autoclave para evitar contaminar el sistema que debemos proteger.

Intercambiadores de calor

Tanto sea en secadores y en los radiadores de los compresores, las partículas de suciedad adheridas a los equipos engrosan las paredes de intercambio y restringen los canales de circulación de aire. Esto aumenta la presión diferencial y reduce el rendimiento de los equipos. Una limpieza con desengrasante es una buena idea.

Secadores regenerativos

En los secadores por adsorción con relleno granular para deshumidificar al permanecer demasiado tiempo sin paso de aire para su regeneración el medio se sobresatura y al principio la regeneración puede demorar mas tiempo reduciendo su rendimiento. Contacte al fabricante para saber cómo proceder al respecto.

Filtros Coalescentes y de Carbón activado

Verifique muy atentamente estos equipos ya que si se llegara a dar el caso que mencionamos al principio de la nota que el aire arrastra una ola de agua y contaminantes esto saturara sus elementos filtrantes.

Separadores agua/aceite

Verifique muy atentamente estos equipos ya que pueden desbordar por la gran cantidad de condensado que se formara en la línea durante este tiempo.

Lubricadores del sistema

En el caso que exista mucha humedad o condensado en su línea esta podría llegar al aceite de los lubricadores. La mezcla agua y aceite forma una emulsión muy agresiva para los componentes.

Corrosión en actuadores y piezas móviles

Durante este tiempo pudo haberse formado concentraciones de corrosión en actuadores y sus articulaciones, verifique esto ya que de poner en marcha el sistema con estas piezas dañadas, estos puntos de corrosión y el movimiento tendrán el efecto de una lima en sus piezas fijas por lo cual en breve tendrá serios problemas de fugas o roturas de componentes.

Hasta la próxima,

 

Marcelo Cassani

 

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Posteado por: marcelocassani | 19 de enero de 2021

Motor eléctrico en pocas palabras

Esta nota fue escrita por Miguel Huaroto, Consultor en eficiencia energética de México y me parecio muy sencilla y facil de comprender y por lo tanto se las comparto para que pueda esclarecerles algunas de las preguntas que recibo habitualmente.

El valor de potencia (HP ó KW) que se muestra en la placa de un motor eléctrico, erroneamente se asume que es la potencia eléctrica, sin embargo el valor de potencia indicado en la placa corresponde a la potencia mecánica del motor.
Si usted quiere saber cual es la potencia eléctrica nominal, lo puede determinar de dos maneras:
– Dividiendo la potencia mecánica entre la eficiencia del motor. En los datos de placa, se muestra el valor de la eficiencia de motor.
– Si no se mostrara el valor de la eficiencia del motor, otra manera de conocer la potencia eléctrica nominal, es aplicar la fórmula conocida:
Pot. Eléc. (kW)= (V x I x fp x 1.73) / 1000
Donde los valores de tensión (V), corriente (I) y factor de potencia (fp), son mostrados en los datos de placa del motor.

Por otro lado si en los datos de placa no se muestra la eficiencia nominal del motor, usted puede determinarlo dividiendo la potencia mecánica (dato de placa) entre la potencia eléctrica (dato calculado con la formula mostrada en el párrafo anterior).

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Posteado por: marcelocassani | 12 de enero de 2021

Sabía Usted?

Una forma de evitar problemas en tableros eléctricos en ambientes muy contaminados, llenos de polvo o hasta para evitar el ingreso de gases en zonas explosivas usted puede utilizar aire comprimido seco y sin lubricar de forma de mantener siempre una presión positiva dentro del tablero de 0.1 Bar.

Si necesita ayuda, contácteme, puedo ayudarlo y se cómo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Posteado por: marcelocassani | 5 de enero de 2021

Año nuevo, vida nueva

Quien no se ha puesto objetivos para el comienzo del año?
Empieza el año y podríamos hacer lo mismo con el sistema de aire comprimido y ponerle objetivos como nos hemos puesto los nuestros.

Perder algo de peso, ir al gimnasio y ponerse en forma.
Mantener su sistema de aire comprimido en forma también. En general, no es bueno tener un promedio de 30% en fugas en una instalación de aire comprimido. Invertir en una detección de fugas por ultrasonido dará sus resultados en corto tiempo.

Bajar el estrés. Relájese y pase más tiempo con la familia y amigos
Asegúrese de que su sistema de aire comprimido se relaja un poco más también. Reduciendo la presión de su sistema en un bar usted reduce el consumo energético entre 7 y 10% (según el equipo). Invierta en tanques auxiliares y aisle los grandes de los pequeños consumidores. Considere usar reguladores de presión por áreas de trabajo.

Gastar menos y ahorrar más
Reducir la deuda y ahorrar más dinero. Invertir en el almacenamiento adecuado y combinar esto con un sistema de control eficiente. El consumo de electricidad de un compresor en funcionando en descarga consume entre 40 y 70% del consumo que tiene a plena carga.

Comer saludable y hacer dieta
No coma más de lo necesario, manténgase en forma. ¿Su compresor esta pasado de peso? Tal vez el compresor de su planta es más grande de lo necesario, por ejemplo después de los cambios y eliminación de procesos de producción. Tal vez el proceso de producción se come demasiado aire también! Ponga sus máquinas de producción en una dieta. Reduzca el consumo eliminando fugas y usos inapropiados. Invierta en equipos de monitoreo para mantener su consumo lo más bajo posible. Un auditor independiente y que no esté envuelto en venta de productos podrá ayudarlo para comprobar si su suministro de aire comprimido puede adelgazar un poco.

Pasar más tiempo con la familia
Ponga primero su familia. Pase menos tiempo en esas hojas de cálculo engorrosos, haciendo crujir los datos de consumo de energía. Invierta en un sistema de monitoreo de energía que le permita obtener valiosos informes en su bandeja de entrada de mails el cual le podrá advertir por SMS cuando las cosas se salen de los carriles normales. Lleve a los chicos a pescar y deje al sistema operando en forma automática.

Enamorese
Love is in the air everywhere I look around
Love is in the air every sight and every sound…
Recuerde el amor no siempre está en el aire, sobre todo cuando se puede oír con fugas a su alrededor.
¿Sabía usted que cerca del 5% de toda la electricidad mundial se convierte en aire comprimido?
¿Sabía usted que la eficiencia de un sistema de aire comprimido está entre 10 y 20% el resto se transforma en calor y generalmente se pierde? Entonces ¿Por qué no enfría un poco la relación?
En este punto también podría recomendarle una amante… Use alternativas de baja presión o reemplace el uso de herramientas neumáticas por herramientas eléctricas ya que el costo de generar 1 HP con aire comprimido es entre 8 y 10 veces más caro que generarlo con electricidad.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Posteado por: marcelocassani | 29 de diciembre de 2020

Mas acerca de las purgas automáticas

Purgas automáticas

Ya hemos hablado muchas veces acerca de las purgas por ejemplo en este post de 2016 https://marcelocassani.com/2016/11/22/la-importancia-de-las-purgas/ y también hemos visto en el post de 2011 el tema del costo de operación de una purga de aire comprimido https://marcelocassani.com/2011/02/15/purgas-de-condensado/

Este usuario aparentemente no leyó los posteos anteriores y generosamente presto su instalación para una prueba. Aquí el resultado:

Existe mucha instrumentación para medir el punto de rocío de su instalación, el costo es bajo comparado con el costo de resolver los dolores de cabeza generados por la humedad en la línea contando desde contaminación con agua, oxido y desgaste de los componentes neumáticos hasta contaminación de productos, usted decide si desea enterarse a tiempo. Puedo ayudarlo y se como.

Le dejo una nota de hace unos meses para que se entretenga https://marcelocassani.com/2020/04/02/agua-en-la-linea-de-aire-comprimido/

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Posteado por: marcelocassani | 22 de diciembre de 2020

Mediciones de aire comprimido.

¿Se acuerda cuando allá por Marzo vimos un caso de la medición de aire comprimido en una planta papelera https://marcelocassani.com/2020/03/24/la-importancia-de-las-mediciones/ ?

Este equipo hoy en día podría ser reemplazado por una amplia gama de caudalímetros. Los mas apropiados son los de inserción que prácticamente no generan caída de presión en el sistema como por ejemplo estos https://marcelocassani.com/2017/12/19/caudalimetros-masicos/

Unidad para monitoreo de punto de rocío. Gentileza de CS Instruments.

Usted, ¿mide el aire comprimido y sus parámetros en su industria? ¿Como lo hace?

Recuerde que si necesita ayuda puede contactarme, puedo ayudarlo y se cómo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Posteado por: marcelocassani | 15 de diciembre de 2020

Felices fiestas – Happy Holidays

Hoy no tenemos una entrada técnica como todas las semanas.
Solo quiero agradecerles por estar ahí del otro lado y desearles muy feliz comienzo del 2021.
Al fin se termina el año, aun nos quedan temas pendientes por la pandemia, el año 2020 casi no lo usamos por la cantidad de meses que perdimos por culpa de este virus, solo me queda pedirles que se cuiden y que encaren los proyectos retrasados de la mejor manera posible.

Feliz Navidad, ¡Jánuca sameaj! y muy felices fiestas para todos,

Marcelo Cassani

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