Posteado por: marcelocassani | 30 \\30\\-03:00 noviembre \\30\\-03:00\\ 2021

8 razones – 8 reasons

8 razones por las que las auditorías de un sistema de aire comprimido por parte de un auditor independiente son importantes.

  1. El usuario final obtiene una opinión imparcial del estado real del compresor de aire y del sistema de aire comprimido.
  2. Los servicios especializados de auditoría se realizan utilizando instrumentos de alta gama y calibrados.
  3. Se obtiene mediciónes de correctas y conclusiones no tendenciosas.
  4. Las habilidades y experiencias de un auditor profesional van mucho más allá de un técnico cuyo «entrenamiento» para mostrar un informe de lectura / auditoría que eventualmente conduce a la venta de algún Equipo.
  5. No se evalúan los equipos individuales, pero se analiza todo el sistema de aire comprimido para detectar anomalías.
  6. Evaluación comparativa (benchmarking) correcta con otras industrias.
  7. El usuario final tiene la seguridad de un «control» confiable y de la salud de la planta, lo que garantiza que no se realicen arreglos de última hora ni se tomen decisiones apresuradas para comprar equipos costosos que están disponibles en el mercado.
  8. El auditor ve el sistema en su conjunto y no equipos aislados en una maquina o una sala de compresores.

Si aun no esta convencido, llame a un fabricante de copresores pata que le haga una «auditoria gratis» y vera que terminaran queriendo que compre un equipo que usted no necesita.

Si ya lo hizo, contacteme y con todo gusto puedo darle mi punto de vista de los resultados de la misma. Puedo ayudarlo y se como.

Hasta la proxima,

Marcelo cassani


8 reasons why independent auditor audits of a compressed air system are important.

  1. The end user gets an unbiased opinion of the actual condition of the air compressor and compressed air system.
  2. Specialized audit services are performed using high-end and calibrated instruments.
  3. Correct measurements and non-biased conclusions are obtained.
  4. The skills and experiences of a professional auditor go far beyond a technician whose «training» to display a read / audit report that eventually leads to the sale of some Equipment.
  5. Individual equipment is not evaluated, but the entire compressed air system is analyzed for anomalies.
  6. Correct benchmarking with other industries.
  7. The end user is assured of reliable «control» and the health of the plant, ensuring that last minute arrangements are not made or hasty decisions are made to purchase expensive equipment that is available on the market.
  8. The auditor sees the system as a whole and not isolated equipment in a machine or compressor room.

If you’re still not convinced, call a compressor manufacturer for a «free audit» and they’ll end up wanting you to buy equipment you don’t need.

If you already did, contact me and I can gladly give you my point of view of the results of it. I can help you and I know how.

Until next time,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 23 \\23\\-03:00 noviembre \\23\\-03:00\\ 2021

Secadores de aire comprimido

Los sistemas de aire comprimido generan una gran cantidad de condensado y, en la mayoría de los casos, es necesario eliminarlo mediante algún tipo de secador. Ya hemos visto que pasa en una instalcaion cuanto tiene problemas con los secadores.

Existen varias tecnologías para el secado del aire según la calidad que desee alcanzar, puede ver mas en el libro Aire Comprimido Guia de Supervivencia. Mas allá de esto, los sistemas refrigerativos que usan enfriamiento para condensar el líquido del aire comprimido son los más comunes en la industria.

En la foto se observa una gran cantidad de agua en forma de spray escapando por la manguera

A medida que avanzamos hacia la primavera y verano es el mejor momento para que su especialista revise y ajuste su secador. Si asumimos que su secador frigorífico ha sido dimensionado, instalado y funciona correctamente, entonces la mayoría de los usuarios nunca le dan un segundo vistazo. A medida que las condiciones ambientales cambian entre cada temporada, también lo hará el rendimiento de su secador de aire comprimido. Es muy recomendable revisar y ajustar su secador frigorífico al menos dos veces al año. Ajustar el circuito de refrigerante para las condiciones ambientales venideras puede evitar problemas de congelamiento en los meses de invierno y arrastre de humedad en los meses de verano.

La selección y el rendimiento de los secadores siempre se encuentran afectados por una serie de factores claramente definidos por el fabricante. Es muy importante tener en cuenta que los secadores refrigerantes no deben seleccionarse para puntos de rocío cercanos o por debajo de las temperaturas de congelación, esto se debe a que el condensado corre el riesgo de congelarse y convertirse en un gran bloque de hielo.

Algunos secadores de aire comprimido tienen un display de temperatura, sepa que en el 99% de los casos esa temperatura indica la temperatura del circuito en el punto mas frio y no la temperatura del punto de rocío del aire. El indicador de punto de rocío viene incorporado en los equipos de alta gama y no en los económicos.

En caso que su equipo no pertenezca a ese selecto grupo de equipos con sensor de punto de rocío incorporado, le recomiendo idea incorporar un sensor de este tipo, le ahorrara muchos dolores de cabeza y cientos de dólares en mantenimiento de equipos dañados por el agua. Después de todo con evitar el costo de reemplazar 6 o 7 válvulas el equipo ya se habrá repagado solo.

Si necesita ayuda para seleccionar un equipo apropiado para su instalación no dude en contactarme, se cómo hacerlo y puedo ofrecerle un asesoramiento imparcial.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 16 \\16\\-03:00 noviembre \\16\\-03:00\\ 2021

Esta preparado para el verano?

Ya estan comenzando las altas temperaturas en el hemisferio sur y para cuando usted se de cuenta ya estara de vacaciones disfrutando de la playa y la arena. Sin embargo su compresor estara sufriendo.
Por eso hoy les traigo algunos consejos para ayudar a su sistema para que sobreviva el proximo verano sin problemas ya que las altas temperaturas puede poner mucho estres en su sistema. Estos son unos breves consejos para evitar costosas paradas no programadas de maquinas.


1. Verifique y cambie el aceite
El calor y la humedad elevados pueden reducir la vida útil del aceite hasta la mitad en algunos casos. El aceite del compresor tiene varias funciones críticas:
– Lubricar los cojinetes y/o rodamientos
– Absorber / eliminar el calor de compresión
– Formar un sello líquido en la unidad compresora para una compresión eficiente
– Evitar el contacto de metal con metal
El cambio de aceite o fluido según lo programado por el fabricante de los equipos mantiene la viscosidad adecuada para una mejor lubricación y elimina la humedad, las particulas de metales de desgaste y otros contaminantes. Dele una oportunidad a tu compresor cambiando el aceite y el filtro antes de que comience el verano.

2. Cambie el filtro de entrada.
Cambiar el filtro de entrada a tiempo mantendrá alta la eficiencia de la compresión, reducira la caida de presion en la administracion que genera ineficiencias y mantendrá la temperatura de funcionamiento adecuada. Cambiar el filtro de aire también mantendrá su aceite más limpio brindando una mejor protección a su equipo.

3. Revise sus correas y/o acoplamientos
Con el tiempo, el calor puede degradar las correas y los acoplamientos a base de polímeros. Las correas deben revisarse en busca de grietas y desgaste. Las correas gastadas reducen la eficiencia. Si no tiene registro o recuerdo de cuándo se cambiaron por última vez, es hora de cambiarlos o al menos comprar uno de repuesto para tenerlo a mano.

4. Ventile la sala de compresores
Ya se lo dije en repetidas oportunidades, una ventilación deficiente puede aumentar la temperatura de funcionamiento, reducir la vida útil del aceite y disminuir la eficiencia del compresor. Asegúrese de dar a sus unidades suficiente aire fresco y frío al compresor. La sala de compresores debe tener una presión ligeramente positiva. Considere la posibilidad de instalar conductos para eliminar el calor de escape de la habitación. Si tiene conductos con controles termostáticos, asegúrese de que estén funcionando correctamente. 

5. Revise su gabinete eléctrico
La suciedad y el polvo pueden formar una capa aislante y acumular calor en los componentes eléctricos. Asegúrese de que el ventilador del gabinete funcione y limpie o reemplace los filtros en el gabinete eléctrico, si están presentes. ¡Tome las precauciones adecuadas al limpiar el armario eléctrico! No es mala idea una termografia una vez al año para verificar que este todo ok.

6. El equipo de tratamiento de aire comprimido
La mayoría de los equipos de tratamiento de aire tienen una capacidad nominal de entrada de presion y temperatura de entrada como temperatura ambiental.En verano esos valores pueden superarse, los equipos perder renimiento y aparecer problemas en su sistema. Mantener limpio el postenfriador es el primer paso.

7. Mantenga su secador
Laos secadores refrigerantes funcionan mejor cuando tienen un suministro constante de aire limpio y fresco. Asegúrese de que su esuipo tenga una buena ventilacion, mantenga el condensador limpio. Si está taponado de suciedad el aire no circula, el equipo no enfria y usted tiene problemas en su sistema. No olvide verificar el nivel de refrigerante.

8. Revise todos los desagües de los tanques, el secador, los filtros y las purgas automaticas.
Sus secadores y filtros trabajan para eliminar el exceso de agua que se produce durante los meses de mayor humedad y temperatura. Asegúrese de que sus drenajes se encuentren funcionando correctamente para que extraigan el agua condensada del sistema de aire comprimido

Si necesita ayuda no dude en contactarme, aproveche que no estoy contaminado ni recargado con las tareas del dia a dia de su planta y puedo ver las cosas en forma objetiva.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso la nota, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podría encontrar muchos más consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

Posteado por: marcelocassani | 9 \\09\\-03:00 noviembre \\09\\-03:00\\ 2021

Purgas de condensado de sistemas.

Hace como 10 años escribí una de las primeras notas acerca de las Purgas de Condensado. Incluso, hay muchas aplicaciones que restan confiablidad a los sistemas de AC por no tener un sistema confiable.

Es increíble que pasa el tiempo y que los problemas en las plantas quedan. Quizás, es como dijo Lord Kelvin Lo que no se define no se puede medir. Lo que no se mide, no se puede mejorar. Lo que no se mejora, se degrada siempre”.

Muchas veces el argumento del usuario es que «las purgas X son baratas comparadas contra otras». Sin embargo, los años pasan, la tecnología se mantiene y al sistema de aire comprimido es al ultimo que le prestaran atencion. Sin embargo esa purga termina costandole muy caro.

Actualmente la cuenta que hicimos en 2011 esta muy desfasada de la Realidad. Desafortunadamente la inflacion y los subsidios energeticos han hecho estragos en los costos del aire comprimido y de las perdidas por mal funcionamiento, considerando el costo promedio de la energía en $8/kWh hoy en dia el costo del aire comprimido en distintas industrias esta en el orden de los $0.75/m3.

Haga usted la cuenta cuanto puede desperdiciar una purga de estas al año y luego multipliqe por la cantidad de purgas que tiene en la planta.

Hizo la cuenta? se asusto con el resultado? Ahora le queda claro porque menciono siempre las purgas sin perdidas de aire comprimido?

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 2 \\02\\-03:00 noviembre \\02\\-03:00\\ 2021

Cuál es la relación entre caudal y presión de un compresor?

¿Porque aumentar la presión del sistema en el compresor es una mala idea cuando tiene problemas de caudal?

Volvamos a las bases de la Física.

Se define un gas ideal como aquél para el que P.V/n.T es constante a todas las presiones. En este caso, la presión, el volumen y la temperatura están relacionados por PV=nRT (Ley de los gases ideales).

La masa de 1 mol se denomina masa molar M. (A veces se utilizan los términos peso molecular o masa molecular.) La masa molar de C es, por definición, 12 g/mol o bien 12. 10-3 kg/mol. Las masas molares de los elementos se dan en la Tabla Periódica.

Debemos mencionar también que la masa molar de una molécula, como el CO2, es la suma de las masas molares de los elementos que la componen. Como la masa molar del oxígeno es 16 g/mol (realmente 15,999 g/mol), la masa molar del O2 es 32 g/mol y la del CO2 es 12+32=44 g/mol. La masa de n moles de gas viene dada por m=n.M.

La densidad r de un gas ideal es r = m/V= n.M/V, o bien como n/V=P/(R.T) de donde donde obtenemos que r = M.P/(R.T)

A una temperatura dada, la densidad de un gas ideal es proporcional a la presión.

La ecuación que relaciona P, V y T para una cantidad determinada de gas, se denomina ecuación de estado. Por ejemplo, si se conocen P y V, entonces la temperatura T se determina mediante la función T(P,V) que expresa matemáticamente la ecuación de estado. La función particular, es decir la ecuación de estado, en el caso de un gas ideal viene dada por la ecuación P.V=n.R.T.

El concepto de gas ideal es una extrapolación del comportamiento de los gases reales a densidades y presiones bajas hacia el comportamiento ideal. A densidades y presiones más altas, deben aplicarse algunas correcciones a esta ecuación si queremos aplicarla a gases reales.

Si hacemos un gráfico para una temperatura constante veremos la relación en forma de una curva y que a medida que aumenta P disminuye V y a medida que aumenta V disminuye P. si lo hacemos nuevamente para otra temperatura obtendremos una curva muy similar y caso paralela.

Estas curvas se denominan isotermas (T constante) y, en el caso de un gas ideal, son hipérbolas. Para una cantidad fija de gas PV/T es constante.

De esta forma podemos mencionar que P2.V2/T2=P1.V1/T1 para dos situaciones distintas.

Si consideramos (asumiendo el error correspondiente) al aire como un gas ideal en un proceso que se comprime y que no cambia la temperatura entonces por la formula anterior en la que P.V=T=Constante tenemos una relación inversa entre presión y volumen (volumen por unidad de tiempo es caudal) entonces al aumentar la presión disminuye el caudal y al aumentar el caudal disminuye la presión.

De acá es que cuando tiene problemas de caudal no es buena idea aumentar la presión.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 26 \\26\\-03:00 octubre \\26\\-03:00\\ 2021

¿Auditoria del sistema o monitoreo propio? – System audit or your own monitoring system?

Días atrás discutía con un gerente de planta acerca de cuál era la mejor opción para él.

Si bien cada planta tiene sus problemas particulares que la mirada de un auditor independiente puede reakizar una #audiroriadeairecomrimido y ayudar a resolver muchos problemas que no siempre requieren la compra de nuevos equipos.

Existen razones por las cuales una auditoria del sistema de aire comprimido es ideal para una planta:

1. El usuario final obtiene una opinión imparcial del estado real del sistema de aire comprimido.

2. Los servicios especializados de auditoría se realizan utilizando instrumentos de alta gama, calibrados y certificados.

3. Se obtiene la medición de flujo adecuada en puntos ideales de la cañería que da la lectura normalizada.

4. Los conjuntos de habilidades utilizados por un auditor profesional van mucho más allá de un técnico cuyo «entrenamiento» para mostrar un informe de lectura / auditoría que eventualmente conduce a la venta de algún Equipo.

Caudalimetro montado por el auditor – Flowmeter mounted by the auditor

5. No se evalúan los equipos individuales, pero se analiza todo el sistema de aire comprimido para detectar anomalías.

6. La evaluación comparativa correcta en un horario regulado mantiene la evaluación precisa y ayuda en los programas preventivos de averías.

7. El usuario final tiene la seguridad de un «control» confiable y de la salud de la planta, lo que garantiza que no se realicen arreglos de última hora ni se tomen decisiones apresuradas para comprar equipos costosos que están disponibles en el mercado.

Si la empresa tiene una medición del sistema de aire comprimido que fue desarrollada por un auditor pensando en el sistema y en la empresa y, además la empresa cuenta con equipos calibrados entonces tendrá las siguientes ventajas:

1. Contar con un sistema con un historial mucho más amplio para analizar que solo unos días.

2. Puede contar con valiosa información de periodos sin operación en los que el auditor no está en planta.

3. El cliente cuenta con mucha más información para “ver” los ciclos típicos de la planta.

4. El cliente conoce en tiempo real lo que ocurre en su planta.

Tener una auditoria frente a tener un sistema de medición en tiempo real es como tener una foto de la licencia de conducir y tener una dash-cam que lo ve 24/7 como realmente maneja.

Un sistema de monitoreo puede ayudarlo a:

– Conocer el caudal de aire consumido.

– Conocer sus fugas (donde está perdiendo dinero).

– conocer en tiempo real la eficiencia de sus equipos, y en consecuencia hacer que pierda la menor cantidad posible de dinero.

– Conocer en tiempo real contaminantes que pueden afectar seriamente su calidad o su confiabilidad.

Si necesita asesoramiento, no dude en contactarme, se cómo ayudarlo a diseñar un sistema de monitoreo propio, construyendo los KPI adecuados o como brindarle una auditoria absolutamente imparcial.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso la nota, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podría encontrar muchos más consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

System audit or your own monitoring system?

Days ago, I was having a nice conversation with a plant manager about what was the best option for him.

While each plant has its particular problems, the look of an independent auditor can help solve many problems that do not always require the purchase of new equipment.

There are reasons why a compressed air system audit is ideal for a plant:

1. The end user gets an unbiased opinion of the actual condition of the compressed air system.

2. Specialized audit services are performed using high-end, calibrated and certified instruments.

3. The proper flow measurement is obtained at ideal points in the pipe which gives the normalized reading.

4. The skill sets used by a professional auditor go far beyond a technician who’s «training» to display a read / audit report that eventually leads to the sale of some Equipment.

5. Individual equipment is not evaluated, but the entire compressed air system is analyzed for anomalies.

6. Correct benchmarking on a regulated schedule maintains accurate evaluation and assists in breakdown prevention programs.

7. The end user is assured of reliable «control» and plant health, ensuring that no last-minute deals are made, or hasty decisions are made to purchase expensive equipment that is available on the market.

If the company has a measurement of the compressed air system that was developed by an auditor thinking about the system and the company and, in addition, the company has calibrated equipment then it will have the following advantages:

1. Have a system with a much broader history to analyze than just a few days.

2. You can have valuable information on periods of non-operation in which the auditor is not in the plant.

3. The customer has much more information to «see» typical plant cycles.

4. The customer knows in real time what is happening in his plant.

Having an audit versus having a real-time measurement system is like having a photo of your driver’s license and having a dash-cam that sees you 24/7 as you drive.

A monitoring system can help you:

– Know the flow of air consumed.

– Know your leaks (where you are losing money).

– Know in real time the efficiency of your equipment, and consequently make you lose as little money as possible.

– Know in real time pollutants that can seriously affect their quality or reliability.

If you need advice, do not hesitate to contact me, I know how to help you design your own monitoring system, building the appropriate KPIs or how to provide you with an impartial audit.

Until next time,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 19 \\19\\-03:00 octubre \\19\\-03:00\\ 2021

Pobreza energética – Energy poverty.

La pobreza energética es un problema real y el carbón es una solución falsa.

El carbón solo empeora la pobreza mundial.

Hace unos días conversaba con el Ing. Lisando Cohendoz acerca de unos trabajos que estamos haciendo en conjunto y me comento acerca del concepto de pobreza energética y me pareció interesantísimo por lo que me puse a investigar un poco para compartirlo con ustedes.

Cerca de unos 1.200 millones de personas en todo el mundo carecen de acceso a la electricidad, 2.8 mil millones queman carbón vegetal, madera u otra biomasa para cocinar y calentar sus hogares. La falta de acceso a servicios energéticos limpios y confiables, o «pobreza energética», es un problema para quienes lo enfrentan ya que lleva a muchas horas de trabajo pesado recolectando combustibles y una alta mortalidad por contaminación interior (alrededor de 4 millones de personas al año).

La pobreza energética se interpone en el camino de una mejor salud, una mejor educación y mejores empleos. Los expertos en desarrollo están cada vez más de acuerdo en que no hay forma de acabar con la pobreza extrema sin universalizar el acceso a la energía. Eso es lo que la ONU y el Banco Mundial se han propuesto hacer para 2030 con la iniciativa Energía Sostenible para Todos.

Mientras tanto, la industria del carbón se encuentra en declive en el mundo desarrollado, perdiendo terreno rápidamente frente al gas natural y las energías renovables. Sin embargo, todas sus esperanzas de supervivencia, ni hablar de crecimiento, descansan en el mundo subdesarrollado.

¡Qué casualidad, el carbón es el principal contribuyente a la contaminación global por carbono! Proporciona alrededor del 30 por ciento de la energía global y produce alrededor del 44 por ciento de las emisiones globales de carbono.

De las poblaciones más vulnerables, cuatro de cada diez (más de 400 millones de personas) ya sobreviven al límite de la subsistencia, con 1,25 dólares al día. Empujar las temperaturas promedio globales más allá de 2 grados por encima de los niveles preindustriales amenaza el bienestar de cientos de millones de personas que ya están cerca del límite.

Para limitar las temperaturas por debajo de 2 grados, el mundo necesitará dejar al menos el 80 por ciento de las reservas de carbón conocidas sin explotar y dos tercios de las plantas de carbón planificadas sin construir. Eso es simplemente una locura, el uso del carbón para impulsar el desarrollo en los países pobres.

La falta de energía suficiente no es la principal causa de la pobreza energética ¿Cómo se puede extender el acceso a los servicios energéticos a quienes carecen de él?

La industria del carbón afirma que la respuesta es más energía y que las energías renovables son incapaces de proporcionar la cantidad necesaria.

Los pobres en energía se dividen en dos categorías básicas. Alrededor del 15 por ciento de ellos vive en áreas urbanas, muy cerca de las redes eléctricas, pero no están conectados de manera confiable a esas redes. Las barreras tanto técnicas como políticas impiden la conexión. Esos hogares tienden a estar dispersos y consumen muy poca energía, lo que significa que conectarlos es una pérdida de dinero para los servicios públicos.

El otro 85 por ciento de los hogares pobres en energía son rurales, distantes de cualquier red centralizada, principalmente en África, India y el resto de los países en desarrollo de Asia. Obviamente, poner más energía de carbón en esas redes centralizadas no los ayudará.

El carbón no fue la principal herramienta contra la pobreza de China ¿Qué pasa con el supuesto éxito de China en el uso del carbón para reducir la pobreza? ¿No deberían otros países tener la misma oportunidad?

La herramienta contra la pobreza más impactante en China fue la reforma agrícola, que dividió las granjas colectivas y dio a los pequeños agricultores un interés económico en sus granjas. El segundo fue un gran impulso hacia la fabricación impulsada por las exportaciones. La ola de industrialización impulsada por el carbón llegó cuando dos tercios del trabajo ya estaban hechos.

Esto no quiere decir que la industrialización impulsada por carbón no tuviera ningún papel, sino que hay otras medidas más poderosas disponibles, y la industrialización no necesita ser impulsada por el carbón.

Hay alternativas razonables, listas para expandirse. Quizás la energía renovable, junto con la eficiencia energética, la construcción de redes y explorar el almacenamiento de energía, puedan cubrirlo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Energy poverty is a real problem and coal is a false solution.
Coal only worsens world poverty.

A few days ago I was talking with Mr. Lisando Cohendoz about some work that we are doing together and he told me about the concept of energy poverty and I found it very interesting, so I started to do some research to share it with you.

About 1.2 billion people around the world lack access to electricity, 2.8 billion burn charcoal, wood or other biomass to cook and heat their homes. Lack of access to clean and reliable energy services, or «energy poverty», is a problem for those who face it as it leads to many hours of heavy work collecting fuels and a high mortality from indoor pollution (around 4 million people per year). anus).

Energy poverty stands in the way of better health, better education and better jobs. Development experts increasingly agree that there is no way to end extreme poverty without universalizing access to energy. That is what the UN and the World Bank have set out to do by 2030 with the Sustainable Energy for All initiative.

Meanwhile, the coal industry is in decline in the developed world, rapidly losing ground to natural gas and renewables. However, all their hopes of survival, let alone growth, rest in the underdeveloped world.

What a coincidence, coal is the main contributor to global carbon pollution! It provides about 30 percent of global energy and produces about 44 percent of global carbon emissions.
Of the most vulnerable populations, four in ten (more than 400 million people) already survive the limit of subsistence, on $ 1.25 a day. Pushing global average temperatures beyond 2 degrees above pre-industrial levels threatens the well-being of hundreds of millions of people already close to the limit.

To limit temperatures below 2 degrees, the world will need to leave at least 80 percent of known coal reserves untapped and two-thirds of planned coal plants unbuilt. That is simply insane, the use of coal to boost development in poor countries.

Lack of sufficient energy is not the main cause of energy poverty. How can access to energy services be extended to those without it?
The coal industry claims that the answer is more energy and that renewables are unable to provide the necessary amount.

The energy poor fall into two basic categories. About 15 percent of them live in urban areas, very close to electrical grids, but they are not reliably connected to those grids. Both technical and political barriers prevent connection. Those homes tend to be scattered and consume very little energy, meaning that connecting them is a waste of money for utilities.
The other 85 percent of energy-poor households are rural, distant from any centralized grid, mainly in Africa, India and the rest of the developing countries in Asia. Obviously putting more coal power into those centralized grids won’t help them.

Coal was not China’s main anti-poverty tool. What about China’s supposed success in using coal to reduce poverty? Shouldn’t other countries have the same opportunity?

The most shocking anti-poverty tool in China was agricultural reform, which divided collective farms and gave small farmers an economic stake in their farms. The second was a big push toward export-driven manufacturing. The wave of coal-fueled industrialization came when two-thirds of the work was done.
This is not to say that coal-powered industrialization had no role, but rather that there are other more powerful measures available, and industrialization need not be coal-powered.

There are reasonable alternatives, ready to expand. Perhaps renewable energy, along with energy efficiency, building networks and exploring energy storage, can cover it.

Until next time,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 12 \\12\\-03:00 octubre \\12\\-03:00\\ 2021

Diversión con aire comprimido – Fun with compressed air

Días atrás estaba conversando con un colega que vende compresores acerca de distintas aplicaciones “locas” que habíamos tenido.

Hablamos de los peligros del aire comprimido mal usado y que este puede llegar a ser mortal

Yo le conté acerca de las un par de aplicaciones que tuve de Neumática Divertida y Divirtiéndonos con aire comprimido y las del parque de diversiones que usa neumática en la apertura de puertas, trabas de seguridad y frenos en la montaña rusa.

Sin embargo, sus aplicaciones evidentemente eran mucho mas divertidas. Algunas de las que recuerdo de su relato:

Muchas granjas en USA ofrecen a los visitantes la oportunidad de disparar manzanas (generalmente manzanas podridas) a objetivos ubicados en un campo. Por unos pocos dólares, puede divertirse y ellos le sacan provecho a las frutas que no están en condiciones de ser comercializadas.

Otra aplicación muy común según el me conto es la producción de nieve artificial en diversos centros de ski cuando la naturaleza no ayuda ya que de esto depende que puedan satisfacer a los ávidos esquiadores. No podía creerlo, hasta que investigando un poco encontré que Snowshoe Mountain (WV) y Seven Springs (PA) tienen al menos 1000 cañones de nieve y más de 100 km de tuberías de aire comprimido en las montañas.

Hasta la más divertida que son los cañones de aire que disparan no solo manzanas, naranjas o tomates hasta… Sandias y calabazas. Si, establecido en 1986, Punkin Chunkin ha servido como el Campeonato Mundial de calabazas voladoras.

De forma semi regular, los competidores se reúnen para ver quién puede enviar una calabaza a volar más lejos. Si bien los participantes pueden usar una variedad de métodos para lanzar calabazas, los artilugios impulsados ​​por aire son los más divertidos para las personas con compresores siendo el récord 1430 metros.

En el siguiente video puede ver que tan divertido puede ser jugar con aire comprimido.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Fun with Compressed Air

Days ago I was talking to a colleague who sells compressors about different “crazy” applications we have had.

We talk about the dangers of misused compressed air and that it can be deadly.
I told him about a couple of applications I had of Fun Pneumatics and Having Fun with compressed air and those of the amusement park that uses pneumatics in the opening of doors, safety locks and brakes on the roller coaster.

However, its applications were obviously much more fun. Some of the ones I remember from his account:

Many farms in the USA offer visitors the opportunity to shoot apples (usually bad apples) at targets in a field. For just a few dollars, you can have fun, and they take advantage of unmarketable fruits.

Another very common application according to him is the production of artificial snow in various ski resorts when nature does not help since it depends on this that they can satisfy avid skiers. I couldn’t believe it, until after doing some research I found that Snowshoe Mountain (WV) and Seven Springs (PA) have at least 1000 snow cannons and more than 100 km of compressed air pipes in the mountains.

Even the funniest are the air cannons that shoot not only apples, oranges or tomatoes to … Watermelons and pumpkins. Yes, established in 1986, Punkin Chunkin has served as the Flying Pumpkin World Championship.

On a semi-regular basis, the competitors meet to see who can send a pumpkin to fly the farthest. While participants can use a variety of methods to launch pumpkins, air-powered contraptions are the most fun for people with compressors with the record being 1,430 meters.

Until next post,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 5 \\05\\-03:00 octubre \\05\\-03:00\\ 2021

Quimica y Tuberías de aire comprimido – Chemistry and compressed air pipes

Si bien, como ingenieros, generalmente nos entusiasma mucho el diseño y la construcción de nuevas instalaciones, en realidad, la mayoría de los sistemas de aire comprimido son un híbrido de lo nuevo y lo viejo debido a los cambios que la planta sufre a lo largo del tiempo.

Sin embargo, cuando se trata de los materiales de las cañerías, conectar el aluminio directamente al latón o al cobre o hierro con acero inoxidable puede provocar una reacción química llamada corrosión galvánica. Con el tiempo, el agua presente (como el condensado) servirá como conductor, liberando electrones de un material a otro. Esto puede causar corrosión por picaduras, incluso en su nueva tubería de aluminio o de acero inoxidable.

Una empresa que realizo una nueva instalación me contacta debido a que había realizado una nueva instalación y los usuarios notaron algunas fugas en su nueva tubería de aluminio después de aproximadamente un año de uso. Los orificios de la fuga debieron localizarse por ultrasonido ya que la cañería estaba en un lugar no muy fácil de acceder.

Tras la inspección, se reemplazó un tramo de tubería la cual tenía una cantidad considerable de óxido y sarro a pesar de lo que dice el catálogo del fabricante. Demas esta decirle que el usuario estaba de muy mal humor. ¿Cómo ocurrió eso? ¡Se supone que el aluminio no tiene corrosión! Bramaba.

En la línea había condensado y debido a un error de diseño no había una descarga de condensado. ¿Entonces?

Por la corrosión la cañería se degrada y aumenta la pérdida de carga.

El vapor de agua está presente en el aire, este vapor de agua ingresa al compresor y al enfriarse se condensa, sin posibilidad de salir el agua del sistema por el mal deseño de la red y elección de los equipos entonces el agua quedo atrapada en la línea.

El problema es que colocaron en la instalación un par de conexiones de latón, sin supervisión adecuada y con un vendedor que solo quería vender un equipo y la instalación el sistema fallo.

Con el contacto directo de acero inoxidable, cobre o latón y aluminio en la descarga del compresor (en este caso teníamos latón) teníamos corrosión galvánica (lo mismo sucede con el hierro y el acero). Los electrones comenzaron a devorar el aluminio, como vimos en las picaduras. Si no hubiera habido agua condensada en la tubería (lo que claramente aparenta ser el caso), es posible que esto no haya sido un problema inmediato.

El entorno externo también podría haber causado el agujero. Las picaduras son un ejemplo clásico de corrosión en agua salada y ambientes húmedos donde la sal está presente. Los cloruros o sulfatos son los culpables más comunes. En el caso de sales alcalinas o ácidas, la tasa de picaduras es aún mayor. Estas sales también pueden ser ingeridas por el compresor desde el aire ambiente y luego salir también en el condensado. En este caso, las picaduras solo fueron evidentes en el interior de la tubería, no en el exterior.

Demás esta decir que esto provoca aproblemas de fugas, contaminación del producto, aumento de la pérdida de carga del sistema, etc.

Los sistemas de tuberías de aire comprimido de aluminio se comercializan desde fines de los años ‘90. Hay muchas ventajas y algunas desventajas y los vendedores pueden hacer que se entusiasme con el aluminio a pesar de que los precios del material tanto para las tuberías como para los accesorios tienden a ser más altos que el acero o el cobre.

Si desea conocer mas acerca del diseño de las redes de aire comprimido vea estas notas para las consideraciones de diseño o para materiales en las redes de aire comprimido.

Si necesita un asesoramiento imparcial para diseñar o modificar su línea de aire comprimido no dude en contactarme, puedo ayudarlo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso la nota, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podría encontrar muchos más consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

Chemistry and compressed air pipes

While we are generally very enthusiastic about designing and building new facilities as engineers, in reality, most compressed air systems are a hybrid of old and new due to the changes that the plant undergoes over the course of time. weather.

However, when it comes to plumbing materials, connecting aluminum directly to brass or copper or iron with stainless steel can cause a chemical reaction called galvanic corrosion. Over time, the water present (like condensate) will serve as a conductor, releasing electrons from one material to another. This can cause pitting corrosion, even on your new aluminum or stainless steel tubing.

A company that did a new installation contacted me because they had done a new installation and users noticed some leaks in their new aluminum tubing after about a year of use. The leak holes had to be located by ultrasound since the pipe was in a place that was not very easy to access.

After the inspection, a section of pipe was replaced which had a considerable amount of rust and scale despite what the manufacturer’s catalog says. Needless to say, the user was in a very bad mood. How did that happen? Aluminum is supposed to be corrosion free! He bellowed.

The line had condensed and due to a design error there was no condensate discharge. Then?

The water vapor is present in the air, this water vapor enters the compressor and when it cools it condenses, without the possibility of leaving the water from the system due to the poor design of the network and choice of equipment, then the water remains trapped in the line.

The problem is that they put a couple of brass connections in the installation, without proper supervision and with a salesperson who only wanted to sell a piece of equipment and the installation failed.

With the direct contact of stainless steel, copper or brass and aluminum in the discharge of the compressor (in this case we had brass) we had galvanic corrosion (the same happens with iron and steel). The electrons began to eat up the aluminum, as we saw in the stings. If there had been no condensed water in the pipe (which clearly appears to be the case), this may not have been an immediate problem.

The external environment could also have caused the hole. Pitting is a classic example of corrosion in salt water and humid environments where salt is present. Chlorides or sulfates are the most common culprits. In the case of alkaline or acid salts, the pitting rate is even higher. These salts can also be ingested by the compressor from ambient air and then also leave in the condensate. In this case, the pitting was only evident on the inside of the pipe, not on the outside.

Needless to say, this causes leakage problems, product contamination, increased system pressure drop, etc.

Aluminum compressed air piping systems have been on the market since the late 1990s. There are many advantages and some disadvantages and sellers can get you excited about aluminum even though the material prices for both pipes and fittings tend to be higher than steel or copper.

If you want to know more about the design of compressed air networks see these notes for design considerations or for materials in compressed air networks.

If you need impartial advice to design or modify your compressed air line, do not hesitate to contact me, I can help you.

Until next post,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 28 \\28\\-03:00 septiembre \\28\\-03:00\\ 2021

Compresor sobredimensionado – Oversized Compressor

Como mencionamos anteriormente en el blog tener un compresor sobredimensionado no es lo más apropiado ni más económico debido al excesivo consumo de energía.

Existen ciertos factores que son llevan a sobredimensionar los sistemas por desconocimiento, los más comunes son:

  • Incertidumbre.
  • Factor de seguridad.
  • Factor de ansiedad.
  • Futuras expansiones del sistema.
  • Reemplazar por un equipo igual como el que tenia.
  • Urgencia por realizar la compra.
  • Pobre diseño de cañerías o piping.

Esto lleva a elevar innecesariamente los costos de operación ya que requiere de mas energia para operar, una mayor inversión de capital y mayores costos de mantenimiento, las lineas de aire seguramente esten subdimensionadas para ese nuevo equipo entonces traera otros problemas de ciclado corto, mayor consumo, etc, etc etc.

La proxima vez que tenga que copmprar un equipo tiene que pensar consumo del equipo y produccion de aire, factores de eficiencia y no solo en el equipo que parece mas economido, despuer de todo lo barato cuesta caro, ya vimos un ejemplo en la nota El nuevo compresor.

Una medición de caudal o un estudio de consumos por un profesional independiente que no este vendiendo equipos, lo ayudara a seleccionar un compresor adecuado para su plata industrial y el costo de sus honorarios profesionales se repagan en forma muy rapida, sea por ahorros energéticos o por los dolores de cabeza que le evitará!

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso la nota, le recomiendo el libro Aire Comprimido, Guía de Supervivencia donde puede aprender mas secretos para mejorar su sistema de aire comprimido

Oversized Compressor

As we mentioned earlier in the blog, having an oversized compressor is not the most appropriate or economical due to excessive energy consumption.

There are certain factors that lead to oversizing the systems due to ignorance, the most common are:
Uncertainty.
Security factor.
Anxiety factor.
Future expansions of the system.
Replace with the same equipment as the one you had.
Urgency to make the purchase.
Poor plumbing or piping design.

This leads to unnecessarily raising operating costs since it requires more energy to operate, a higher capital investment and higher maintenance costs, the air lines are surely undersized for this new equipment so it will bring other problems of short cycling, higher consumption , etc, etc etc.

The next time you have to buy a piece of equipment, you have to think about equipment consumption and air production, efficiency factors and not only about the equipment that seems more economical, after all, cheap is expensive, we already saw it in the post The new Compressor.

A flow measurement or a consumption study by an independent professional who is not selling equipment, will help you select a suitable compressor for your industrial plant and the cost of your professional fees are repaid very quickly, either for energy savings or for headaches that will save you!

Until the next post,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 23 \\23\\-03:00 septiembre \\23\\-03:00\\ 2021

Usted ya completo la encuesta?

Hace un tiempo he subido una encuesta al blog para conocer problemas que tienen dos listintos usuarios para poder orientar diferentes notas.

El 100% de los participantes tiene mas de 2 compresores en planta, 55% tiene mas de 100Hp instalados, mas de 70% tiene problemas de humedad en las lineas de aire comprimido y menos del 30% de los participantes conocen el costo del metro cubico de aire comprimido.

Usted en que situacion se encuentra?
Si aun no lo hizo, lo invito a participar de la encuesta que ayudara a mejorar el blog y el contenido con el que usted se beneficia semanalmente.

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 21 \\21\\-03:00 septiembre \\21\\-03:00\\ 2021

Estrategias de mantenimiento que aplican al sistema de aire comprimido

El aire comprimido se considera el cuarto servicio más importante después de la electricidad, el agua y el gas natural. Sin embargo, también es el más caro de los cuatro. Es por eso que las empresas buscan mejorar la eficiencia y confiabilidad mientras buscan compresores de aire. Una forma de garantizar esto es seleccionar el plan de mantenimiento adecuado para garantizar una mayor productividad y ahorros.

Tipos de mantenimiento:
1. Mantenimiento reactivo: Repara el defecto después de que ocurre.
2. Mantenimiento preventivo: Realiza el mantenimiento en función del funcionamiento del compresor de aire durante horas o días y elimina el defecto antes de que ocurra. El objetivo aquí es prevenir el defecto.
Ejemplo: Cambio de kits de aceite, filtro, separador y válvulas según las recomendaciones del fabricante.
3. Mantenimiento predictivo: Evita fallas mediante el monitoreo basado en el tiempo/condición para planificar y programar verificaciones periódicas. El objetivo es predecir los fallos de antemano (en función de determinadas condiciones) y resolverlos.

El mantenimiento predictivo se puede realizar utilizando métodos convencionales y tecnología de IoT.
Además, puede poner su atencion en:

Métodos convencionales:
Revisión de salud del equipo:
Los controles de salud o funcionamiento se realizan a intervalos regulares para monitorear el estado de los componentes del compresor de aire. Si se encuentran anomalías, se proporcionará una solución de inmediato para evitar fallas. Los chequeos incluyen entre otros:
– Supervisión del estado del filtro de aire, filtro de aceite, aceite, elementos separadores y ventilación
– Comprobación de fugas de aire y aceite en varios lugares
– Monitoreo de las temperaturas de entrada y salida de aire y aceite
– Monitoreo del estado de contactores eléctricos, relés de sobrecarga, transformadores, sensores, cables y PLC
– Comprobación del funcionamiento del PLC
– Comprobación del funcionamiento de las válvulas de control


Muestreo de aceite:
El muestreo de aceite es un proceso de recolección de un volumen de aceite del compresor de aire para su análisis. Ayuda a controlar las propiedades del aceite, el estado del aceite, el cambio en el contenido de agua de viscosidad e identificar la contaminación.
El análisis de aceite ayuda a comprender:
Si el compresor de aire funciona constantemente dentro del rango de temperatura correcto
Si hay una filtración adecuada
Si hay algún desgaste de rotores y engranajes

Método de pulso u ondas de choque:
Este método es una técnica de procesamiento de señales. Mide el impacto del metal y el ruido de rodadura que se encuentran en los rodamientos y engranajes. Este es el método preferido para el mantenimiento predictivo en todo el mundo. Los cojinetes/rodamientos de elementos rodantes son la medida más común para el pulso/onda de choque, pero la técnica tiene varias otras aplicaciones, como acondicionamiento de engranajes, acondicionamiento de compresores y otras en las que se produce el contacto de metal con metal.

Análisis de vibraciones:
Esto ayuda a medir los niveles de vibración del compresor de aire. Los datos del análisis se utilizan luego para evaluar el estado de la máquina.

Los dispositivos de IoT permiten a los clientes abordar las 3 principales razones del tiempo de inactividad del compresor:
– Horarios perdidos
– Fallos del sistema
– Utilización insuficiente
Ventajas del mantenimiento predictivo:
– Optimiza las operaciones de mantenimiento programadas
– Ayuda a evitar / minimizar el tiempo de inactividad
– Aumenta la productividad

El mantenimiento predictivo difiere del mantenimiento preventivo ya que depende del estado real del compresor.
– Resuelve el problema antes de que suceda.
– El costo de mantenimiento es bastante bajo en comparación con el costo de reparar una avería; por tanto, es muy importante realizar comprobaciones de mantenimiento periódicas, de modo que el compresor siga manteniendo su eficiencia a largo plazo.

¿Usted, todavía está tratando de determinar la estrategia de mantenimiento eficaz para su compresor de aire?
Si necesita ayuda no dude en contactarme, se como ayudarlo.


Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 14 \\14\\-03:00 septiembre \\14\\-03:00\\ 2021

¿Aun piensa que tiene aire comprimido de buena calidad? – Do you still think you have good compressed air quality?

Es muy común escuchar de los usuarios comentarios de lo orgullosos que se encuentran de la calidad del sistema de aire comprimido que tienen.

Sin embargo, esto no siempre es así como el usuario cree. Una prueba de esto es ver el estado de los silenciadores de las válvulas o simplemente buscando puntos de fugas como las uniones roscadas como la de la siguiente imagen.

Esa mancha negra es la prueba de que el aire comprimido no esta limpio, sea por suciedad en la línea o estado de los compresores entre otros.

A titulo anecdótico debo decir que esa foto la tome durante una auditoria en la planta de una famosa panificadora multinacional y la calidad del aire es… (lo dejo a su criterio) a pesar de estar en contacto con el producto.

Si necesita asesoramiento acerca de cómo mejorar o medir la calidad de aire comprimido de su planta no dude en contactarme. Puedo ayudarlo y se cómo hacerlo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso la nota, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podría encontrar muchos más consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

Do you still think you have good compressed air quality?

It is very common to hear from users how proud they are of the quality of the compressed air system they have.

However, this is not always the way the user thinks. A test of this is to see the condition of the valve silencers or simply by looking for leak points such as threaded unions like the one in the following image.

That black spot in the picture is proof that the compressed air is not clean, it can be it due to dirt in the line or the condition of the compressors, among others.

Anecdotally, I must say that this photo was taken during an audit at the plant of a famous multinational Mexican bakery and the air quality is… (I leave it to your discretion) despite being in contact with the product.

If you need advice on how to improve or measure the quality of compressed air in your plant, do not hesitate to contact me. I can help you and I know how to do it.

Until next post,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 7 \\07\\-03:00 septiembre \\07\\-03:00\\ 2021

Leer el manual ahorra dinero… – Reading the manual saves money…

¡Vale la pena leer las instrucciones de control del compresor aunque resulte aburrido!

Una planta contaba con tres compresores de carga/descarga de 150 hp operando en la planta. Al visitarla y ver la cantidad de horas de operación de los equipos encontré que los dos compresores estuvieron funcionando durante períodos de tiempo a plena carga sabiendo que la planta se encontraba en un periodo de baja produccion

El problema es que los compresores no estaban configurados para modular cuando la presion dela linea es mayor a la de setpoint y por lo tanto esta «inflando la linea constantemente». Cuando se pusieron en marcha los compresores, a nadie se le ocurrió leer el manual y activar el modo automático.

El funcionamiento en estado descargado ahorra energia, en este caso US 12,000 por año, sino que también hace que el compresor requiera más mantenimiento, desperdiciando aún más dinero.

Sea cual fuere la marca de compresores que tiene en su planta, lea el manual y preste atencion, no siempre se necesitan cuantiosas inversiones para ser eficiente. ¡Vale la pena leer el manual y habilitar cualquier característica de eficiencia en sus compresores!

Si necesita ayuda no dude en contactarme, aproveche que no estoy contaminado ni recargado con las tareas del dia a dia de su planta y puedo ver las cosas en forma objetiva.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Reading the manual saves money …

The compressor control instructions are worth reading even if it is boring!

One plant had three 150 hp load/unload compressors operating at the plant. When visiting it and seeing the number of hours of operation of the equipment, I found that the two compressors were operating for periods of time at full load, even knowing that the plant was in a period of low production.

The problem is that the compressors were not configured to modulate when the pressure of the line is higher than the setpoint and therefore it is constantly «inflating the pipe». When the compressors were started, it never occurred to anyone to read the manual and activate the automatic mode.

Unloaded operation saves energy, in this case U$S 12,000 per year, but also makes the compressor require more maintenance, wasting even more money.

Whatever brand of compressors you have in your plant, read the manual and pay attention. Large investments are not always necessary to be efficient. It’s worth reading the manual and enabling any efficiency features on your compressors!

If you need help, do not hesitate reaching out to me, take advantage of the fact that I am not contaminated or overloaded with the day-to-day tasks of your plant and I can see things objectively.

Until the next post,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 31 \\31\\-03:00 agosto \\31\\-03:00\\ 2021

El aire comprimido puede ser mortal

El aire comprimido se utiliza ampliamente como fuente de energía en las industrias y en la vida diaria.

Una variedad de lesiones fatales son causadas por el uso inadecuado e ignorante de equipos de aire comprimido. Existen numerosos reportes forenses que describen muchos tipos de lesiones debidas al aire comprimido, como la lesión colorrectal, la lesión orbitaria, el enfisema quirúrgico, etc. La mayoría de estas lesiones son de naturaleza accidental.

Está documentado que la presión de 2.75 bar (40 psi) causa lesiones fatales en el oído, los ojos, los pulmones, el estómago y el intestino. Las aberturas del cuerpo son vulnerables a lesiones por aire comprimido, rara vez se informa de muerte por lesiones por aire comprimido. Muchos casos se tratan con éxito mediante un tratamiento quirúrgico.

Uno de los factores de riesgo mas importantes es la Embolia Gaseosa, cuando el aire comprimido ingresa al torrente sanguíneo. Esto puede ocurrir si el operador está soplando aire comprimido sobre sí mismo o sobre otra persona. Si la presión aumenta demasiado o el aire comprimido se sopla directamente contra el cuerpo, el aire comprimido puede llegar por debajo de la piel y llegar al torrente sanguíneo.
Esto puede resultar en lesiones graves con síntomas similares a un ataque cardíaco o un derrame cerebral. El aire comprimido se usa en la industria para la limpieza, y los operadores pueden decidir usar aire comprimido para limpiar su ropa, incluso si esto está prohibido en muchos lugares de trabajo. OSHA (Occupational Safety and Health Administration) tiene reglas estrictas al respecto.

Otro riesgo que a menudo se destaca junto con el uso de aire comprimido para soplar implica lesiones oculares y lesiones corporales. A menudo se usa aire comprimido para limpiar. Esto puede implicar un riesgo de seguridad porque las partículas más pequeñas y el polvo pueden rebotar hacia el operador.

Puede parecer inofensivo, pero la mayoría de las personas que han experimentado esta molestia lo comparan con tener arena o una pestaña en el ojo. Los ojos son muy sensibles e incluso las partículas diminutas pueden causar mucho daño, lo que también puede provocar problemas de visión y, en el peor de los casos, incluso ceguera.

Con estos hechos es fácil comprender el riesgo de soplar con aire comprimido. Por lo tanto, es importante conocer los riesgos que están realmente presentes para diseñar medidas preventivas para abordarlos. Ademas de esto, soplar impurezas con aire comprimido es muy ineficiente y afecta seriamente el rendimiento del sistema de su planta.

Hasta la proxima

Marcelo Cassani

Si le intereso la nota, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podría encontrar muchos más consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

English Version:

Compressed air can be deadly

Compressed air is widely used as an energy source in industries and in daily life.

A variety of fatal injuries are caused by the improper and ignorant use of compressed air equipment. There are numerous forensic reports that describe many types of injuries due to compressed air, such as colorectal injury, orbital injury, surgical emphysema, etc. Most of these injuries are accidental in nature.

The pressure of 2.75 bar (40 psi) is documented to cause fatal injuries to the ear, eyes, lungs, stomach, and intestines. Body openings are vulnerable to injury from compressed air, death from injury from compressed air is rarely reported. Many cases are successfully treated by surgical treatment.

One of the most important risk factors is Air Embolism, when compressed air enters the bloodstream. This can occur if the operator is blowing compressed air on himself or another person. If the pressure becomes too high or compressed air is blown directly against the body, the compressed air can travel under the skin and into the bloodstream.
This can result in serious injury with symptoms similar to a heart attack or stroke. Compressed air is used in industry for cleaning, and operators may decide to use compressed air to clean their clothing, even if this is prohibited in many workplaces. OSHA (Occupational Safety and Health Administration) has strict rules on this.

Another risk that is often highlighted along with the use of compressed air for blowing involves eye injury and bodily injury. Compressed air is often used to clean. This can pose a safety risk because smaller particles and dust can bounce back towards the operator.

It may seem harmless, but most people who have experienced this discomfort liken it to having sand or an eyelash. The eyes are very sensitive and even tiny particles can cause a lot of damage, which can also lead to vision problems and, in the worst case, even blindness.

With these facts it is easy to understand the risk of blowing with compressed air. Therefore, it is important to know the risks that are actually present in order to design preventive measures to address them. In addition to this, blowing impurities with compressed air is very inefficient and seriously affects the performance of your plant system.

Untill the next post,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 24 \\24\\-03:00 agosto \\24\\-03:00\\ 2021

¿Sus conectores pueden pasar esta prueba?

Para probar la calidad de un par de conectores enviados por un proveedor montamos el siguiente dispositivo:

Válvula, tubo de 6x4mm de poliuretano, conectores, un visualizador de presión y un transductor de presión que nos enviaba la presión a un sistema de monitoreo IOT desarrollado por Pneumatic Service SA especialmente orientado a los sistemas de aire comprimido.

El sistema fue presurizado a 5.7 bar(g), se cerró la válvula y se desconecto de la red de aire comprimido y se dejó ahí por espacio de 45 días.

Luego de este periodo encontramos que la presión del sistema cayo a 5.69 bar(g). Despreciando el cambio de temperatura, la pérdida de presión fue de 0.175%.

¿Su proveedor actual puede soportar una prueba similar?

Si necesita resolver su problema de fugas en los conectores no dude en contactarme, se cómo ayudarlo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 17 \\17\\-03:00 agosto \\17\\-03:00\\ 2021

Calentamiento global, aire comprimido y mantenimiento (Spanish and English)

El calentamiento global fue la noticia de la semana pasada en todo el mundo. Temperaturas extremas y el récord de temperatura para el mes de Julio en el hemisferio norte. ¿Pero qué tiene que ver esto con su sistema de aire comprimido?

Siga leyendo y se dará cuenta que mucho más de lo que usted se imagina. El calentamiento está haciendo que las temperaturas ambientales se incrementen, lugares que antes eran fríos ahora no lo son tanto y lugares que eran calurosos ahora son peores. Esto es sumamente importante a la hora de seleccionar un equipo en forma adecuada, no es solo encontrar el secador de X m3/min para el compresor de X m3/min.

Debe prestar mucha atención a todos los coeficientes de selección de cada equipo que cada fabricante debe proveer. Si el fabricante que usted está evaluando no tiene estos datos en su literatura pídalos o busque otro fabricante.

En aire comprimido hay tres factores fundamentales que afectan al rendimiento de los equipos, según el equipo algunos tienen influencia o no. Los factores son densidad del aire, humedad y temperatura.

La selección de un compresor está afectada por los tres. Mientras que la selección de un secador está afectada por temperatura y humedad. La densidad del aire en general es función de la altura (y de la temperatura).

Un equipo ubicado a nivel del mar no tiene el mismo rendimiento que el mismo ubicado a 1500 metros de altura sobre el nivel del mar. A mayor altura el aire es menos denso y el equipo debe aspirar más aire para poder entregar la misma cantidad de aire comprimido de a nivel del mar. La temperatura afecta de la misma manera. A mayor temperatura los gases tienden a expandir su volumen y perder densidad si no están contenidos, de aquí que es tan importante la correcta ventilación de la sala de máquinas.

La ventilacion de la sala de maquinas es importante para el buen funcionamiento de los equipos. No opere equipos sin tapas.
The ventilation of the machine room is important for proper operation of the equipment. Do not operate equipment without covers

Los equipos secadores por refrigeración y los radiadores de los compresores también trabajan intercambiando calor con el entorno, a mayor temperatura en la sala de máquinas menor es el intercambio y menor es la eficiencia de los equipos.

La humedad del aire no solo depende del ambiente y la zona, a mayor temperatura mayor es la cantidad de vapor de agua que puede contener el aire y por lo tanto más deben trabajar los secadores y las purgas.

Ni hablar de la importancia del mantenimiento correcto de sus equipos. Si usted tiene los radiadores tapados o llenos de polvo entonces el equipo pierde eficiencia, usted pierde confiabilidad en su sistema de aire comprimido. Al perder eficiencia se ven compresores con las tapas abierta dado a las fallas por sobre temperatura. Esto es algo muy peligroso y además está aumentando la ineficiencia porque el aire no pasa por el radiador.

Al hacer todo lo que mencionamos antes usted genera un sistema más y más ineficiente que consume más y más energía y que aporta más y más calor para el calentamiento global porque la cañeria sera pequeña.

Los radiadores tapados reducen la eficiencia – Clogged radiators reduce efficiency

Entiendo lo molesto que puede ser parar el compresor para mantenimiento en plena producción, es algo que se puede resolver con programación de la producción y mantenimiento de equipos y buen diseño de las salas de máquinas entre tantas otras soluciones.

El calentamiento global nos afecta a todos, no se lo pido por usted, se lo pido por sus hijos, después de todo el medio ambiente no es una herencia de nuestros padres sino un préstamo de nuestros hijos.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso la nota, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podría encontrar muchos más consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

Global warming, Compressed air and Maintenance

Global warming was “the new” of last week around the world. Extreme temperatures and the temperature record for the month of July in the northern hemisphere. But what does this have to do with your compressed air system? Read on and you will find that much more than you think.

Warming is causing environmental temperatures to increase, places that were cold before are now not so cold and places that were hot are now worse. This is extremely important when selecting a suitable equipment, it is not only finding the X m3 / min dryer for the X m3 / min compressor.

You must pay close attention to all the selection coefficients of each equipment that each manufacturer must provide. If the manufacturer you are evaluating does not have this information in its literature, ask for it or find another manufacturer.

In compressed air there are three fundamental factors that affect the performance of the equipment, depending on the equipment, some have an influence or not. The factors are air density, humidity and temperature.

The selection of a compressor is affected by all three. While the selection of a dryer is affected by temperature and humidity. The density of air in general is a function of height (and temperature).

A device located at sea level does not have the same performance as the one located 1500 meters above sea level. At higher altitudes the air is less dense and the equipment must draw in more air to be able to deliver the same amount of compressed air at sea level. Temperature affects the same way. At higher temperatures the gases tend to expand their volume and lose density if they are not contained, hence the correct ventilation of the engine room is so important.

Refrigeration drying equipment and compressor radiators also work by exchanging heat with the environment, the higher the temperature in the machine room, the lower the exchange rate and the lower the efficiency of the equipment.

The humidity of the air not only depends on the environment and the area, the higher the temperature, the greater the amount of water vapor that the air can contain and therefore the dryers and purges must work more.

Not to mention the importance of correct maintenance of your equipment. If you have clogged or dusty radiators then the equipment loses efficiency, you lose reliability in your compressed air system. Losing efficiency shows compressors with open covers due to over-temperature faults. This is very dangerous and it is also increasing inefficiency because the air is not passing through the radiator.

By doing all that we mentioned before you create a more and more inefficient system that consumes more and more energy and that contributes more and more heat for global warming because the piping will be undersized.

I understand how annoying it can be to stop the compressor for maintenance in full production, it is something that can be solved with scheduling of production and maintenance of equipment and good design of the engine rooms among many other solutions.

Global warming affects us all, I am not asking it for you, I am asking it for your children, after all the environment is not an inheritance from our parents but a loan from our children.

Until next time,

Marcelo Cassani

If you liked the note, I encourage you to get the book Aire Comprimido, Guia de Supervivencia where you could find many more tips to improve the performance and reliability of your compressed air system.

Posteado por: marcelocassani | 10 \\10\\-03:00 agosto \\10\\-03:00\\ 2021

Preste atencion a los detalles!

Realizando una auditoria en una planta el usuario me alcanza un estudio que realizo el vendedor de los compresores, un estudio bonito con muchos graficos y colores.

El usuario miraba el informe embelezado y me decia si, este es el compresor que necesito para resolver los problemas y me repetia los mil argumentos del vendedor de compresores a lo que le dije que estaba mal asesorado y que solo querian sacarle muchos miles de dolares de su bolsillo con un equipo que no necesitaba.

Luego de una recorrida por la planta y algunos calculos basicos iniciales frente al cliente, encontre que estaban enroscandole una vivora al cuello.

El problema esta en la linea de aire comprimido y por mas compresor que ponga seguira siendo la misma y generara perdidas de carga aun mayores empeorando el problema, veamos:

La velocidad de los 4.8 m3/min de aire comprimido que genera el compresor en una linea de 2″ nos da una velocidad de 33.56 m/seg lo cual es una velocidad excesiva y genera altisimas caidas de presion. A mayor caudal la velocidad sera mayor y la caida de presiona mayor. No se deje convencer por mas bonito que sea el compresor, que tenga muchas luces o un hermoso panel tactil para controlar un variador de velocidad. Asesorese por un asesor independiente!

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso la nota, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podría encontrar muchos más consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

Posteado por: marcelocassani | 3 \\03\\-03:00 agosto \\03\\-03:00\\ 2021

Gracias CS Instruments – Thank you CS Instruments

El jueves de la semana pasada participe como orador invitado en el webinar organizado por CS instruments en el cual el eje principal fue Eficiencia Energerica y confiabilidad en los sistemas de aire comprimido.

Durante este vimos ejemplos y cómo realizar mediciones o una instrumentacion de nos sirve para detectar problemas y perdidas de dinero que en muchos casos el ROI es de solo un par de meses.

Gracias CS Instruments y en especial a Antonio Gomez por haberme invitado a dicha ponencia. Fue un lujo tener más de 90 personas de Europa y Latinoamerica presenciando tal evento.

Para quienes no hayan tenido la oportunidad de participar en vivo pueden ver el video de dicha presentacion a continuacion.

Espero que les sea de su interes.

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso el video o necesita capacitacion para implementar su sistema de mejoras, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podría encontrar muchos más consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido o contactarme para un asesoramiento personalizado y adecuado a su planta.

On Thursday of last week I participated as a keynote speaker in the webinar organized by CS instruments in which the main topic was Energy Efficiency and reliability in compressed air systems.

During this we saw examples and how to carry out measurements or an instrumentation that help you to detect problems and losses, in many cases the ROI is only a couple of months.

Thank you CS Instruments and especially Antonio Gomez for inviting me to this presentation. It was a pleasure to have more than 90 people from Europe and Latin America witnessing such an event.

For those who have not had the opportunity to participate live, you can see the video of the presentation above (it is in Spanish).

I hope it is of your interest.

Until next time,

Marcelo Cassani


If you found the video interesting and need training to upgrade your system, I encourage you to get the book 
Aire Comprimido, Guia de Supervivencia where you could find many more tips to improve the performance and reliability of your compressed air system or, contact me for a personalized advice taylored to your plant.

Posteado por: marcelocassani | 28 \\28\\-03:00 julio \\28\\-03:00\\ 2021

Recordatorio

Mañana Jueves 29 de Julio a las 16.00 de España, 11.00 de Argentina, 10.00 EST de USA, 9.00 de Colombia y Mexico es el Webinar organizado por CS Instruments «Eficiencia energética y confiabilidad de los sistemas de aire comprimido» en el que estare aportando algunas ideas e impresiones.

Para mas informacion pueden ver el post de la semana pasada.

Para inscribirse, por favor accedan al siguiente LINK de INSCRIPCION

Hasta el momento son casi 100 las personas registradas para asistir al webinar, no se pierda la posibilidad de asistir!

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 27 \\27\\-03:00 julio \\27\\-03:00\\ 2021

Mantenimiento de sistemas de aire comprimido

El aire comprimido se considera el cuarto servicio más importante después de la electricidad, el agua y el gas natural. Sin embargo, también es el más caro de los cuatro. Es por eso que las organizaciones buscan eficiencia y confiabilidad mientras buscan compresores de aire. Una forma de garantizar esto es seleccionar el plan de mantenimiento adecuado para garantizar una mayor productividad y ahorros.

Tipos de mantenimiento:
1. Mantenimiento reactivo: Repara el defecto después de que ocurra para restaurar el compresor de aire a su condición de funcionamiento normal. Durante el periodo de reparacion la cantidad de aire disponible afectara a la operacion de la planta.


2. Mantenimiento preventivo: Realiza el mantenimiento en función del funcionamiento del compresor de aire durante horas o días previstos antes de que ocurra un desperfecto. El objetivo aquí es prevenir el defecto y que la falla del equipo afecte la produccion de aire de la planta. Ejemplo: Cambio de kits de aceite, filtro, separador y válvulas según las recomendaciones del fabricante.


3. Mantenimiento predictivo: Evita fallas mediante el monitoreo basado en el tiempo de uso y condición de los componentes pudiendo de esta manera planificar y programar verificaciones periódicas. El objetivo es predecir los fallos de antemano (en función de determinadas condiciones) y resolverlos.

El mantenimiento predictivo se puede realizar utilizando métodos convencionales o con tecnología de IoT.

Los controles de salud del compresor se realizan a intervalos regulares para monitorear el estado de los componentes del equipo. Si se encuentran anomalías, se proporcionará una solución de inmediato para evitar fallas mayores. Los chequeos incluyen:
– Supervisión del estado del filtro de aire, filtro de aceite, aceite, elementos separadores y ventilación
– Comprobación de fugas de aire y aceite en varios lugares
– Monitoreo de las temperaturas de entrada y salida de aire y aceite
– Monitoreo del estado de contactores eléctricos, relés de sobrecarga, transformadores, sensores, cables y PLC
– Comprobación del funcionamiento del PLC
– Comprobación del funcionamiento de las válvulas de control


Compresor oil free sin el mantenimiento adecuado. La salida del equipo habla por si mismo.

Es muy importante en este tipo de mantenimiento realizar un muestreo de aceite ya que ayuda a comprender:
– Si el compresor de aire funciona constantemente dentro del rango de temperatura correcto
– Si hay una filtración adecuada
– Si hay algún desgaste de rotores y engranajes

Análisis de vibraciones:
Esto ayuda a medir los niveles de vibración del compresor de aire. Los datos del análisis se utilizan luego para evaluar el estado de la máquina. Los dispositivos de IoT permiten a los clientes abordar las 3 principales razones del tiempo de inactividad del compresor:
– Horarios perdidos
– Fallos del sistema
– Utilización insuficiente

El mantenimiento predictivo optimiza las operaciones de mantenimiento programadas y ayuda a evitar/minimizar el tiempo de inactividad aumentando la productividad. Se diferencia del mantenimiento preventivo ya que depende del estado real del compresor.

Haga lo que mas le plazca pero resuelva el problema antes de que suceda.
El costo de mantenimiento es bastante bajo en comparación con el costo de reparar una avería mayor, por ejemplo, imagine el costo de reparacion de una linea contaminada por la falla de un filtro separador.
Conozco muchas fabricas que «estiraron» el mantenimiento por reduccion de costos y el equipo fallo cuando mas lo necesitaban generando un dolor de cabeza importante al personal de mantenimiento y planta y ademas un perjuicio a las empresas por no poder producir y demorar las entregas de productos.

¿Todavía está pensando cual es la estrategia de mantenimiento mas eficaz para su compresor de aire?

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 20 \\20\\-03:00 julio \\20\\-03:00\\ 2021

Eficiencia energética y confiabilidad de los sistemas de aire comprimido

La semana proxima CS Instruments finaliza el ciclo de webinars antes del receso de vacaciones estare participando del mismo como invidado.

Los invito a participar del mismo donde estaremos hablando de como realizar mediciones en los sistemas de aire comprimido y como tener un sistema de aire comprimido confiable.

La reunion es el Jueves 29 de Julio a las 16.00 de España, 11.00 de Argentina, 10.00 EST de USA, 9.00 de Colombia y Mexico. Para inscribirse, por favor accedan al siguiente LINK de INSCRIPCION

Espero contar con su asistencia.

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 13 \\13\\-03:00 julio \\13\\-03:00\\ 2021

No se caliente 4.0

En el post de la semana pasada, No se caliente 3.0, pasada vimos las cuatro causas mas comunes de sobrecalentamiento.

Cuando su compresor comienza a actuar de manera inusual, es aconsejable comenzar a investigar las inquietudes desde el principio. La identificación rápida de los problemas evitará tiempos de inactividad innecesarios o futuras pérdidas de producción, dado que se completan las reparaciones o el mantenimiento necesarios.
Pero, ¿cómo puede saber si el problema actual es el sobrecalentamiento? Algunos signos comunes de sobrecalentamiento del compresor incluyen:

El compresor no arranca.
Si su compresor se detiene durante el arranque, o peor aún, no se apaga en absoluto, el sobrecalentamiento podría ser la causa principal. Otros signos relacionados son que el compresor requiere períodos de descanso más prolongados entre ciclos y que el compresor es mucho más lento para alcanzar la operación máxima.

El compresor cruje.
¿Escucha crujidos y crujidos de su compresor, o huele aceite quemado? Eso podría ser una señal de que los componentes internos del compresor no están lubricados adecuadamente. Dado que la lubricación sirve como refrigerante, poco o ningún lubricante eleva exponencialmente el potencial de sobrecalentamiento.

¿Cómo puedo evitar que mi compresor de aire se sobrecaliente?
¡La prevención es clave! En lugar de enfocarse en formas de enfriar un compresor sobrecalentado, ¡esfuércese por evitar que ocurra un sobrecalentamiento!

Tres formas clave de lograrlo son:

Mejore la ventilación interna y externa.
Verifique las rejillas de ventilación de su compresor y asegúrese de que no solo estén limpias, sino que tengan el tamaño adecuado para las demandas de la máquina. También debe asegurarse de que la sala de compresores esté lo suficientemente ventilada; si no lo está, considere reubicar su compresor en un espacio que sea más adecuado. Estas comprobaciones deben realizarse de forma regular.

Inspeccione los niveles de aceite y lubricación. Como se indicó anteriormente, la lubricación actúa como refrigerante, por lo tanto, controle con frecuencia los niveles de aceite y lubricante en su compresor. Además, si el aceite es liviano o parece «aguado» el nivel de calor ya podría ser demasiado alto.

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso la nota, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podría encontrar muchos más consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

Posteado por: marcelocassani | 6 \\06\\-03:00 julio \\06\\-03:00\\ 2021

No se caliente 3.0

En los ultimos dias recibi varias consultas desde Mexico debido a que se viene el verano y comienzan los problemas de altas temperaturas. Si bien ya hemos escrito varias notas acerca del comportamiento de compresores en las temporadas estivales como por ejemplo en No se caliente 2.0. Hoy vamos a hablar un poco mas del sobrecalentamiento.

Julio y Enero son los meses mas calurosos del año en el hemisferio norte y sur respectivamente y no solo los humanos sienten el impacto. Si bien el sobrecalentamiento es un problema relativamente común que afecta a los compresores de aire, el calor extremo experimentado durante el verano puede causar aún más estragos en su sistema de aire comprimido o intensificar los problemas ya existentes.

Llegar al problema central de lo que está causando el sobrecalentamiento de su compresor puede no ser una tarea fácil, las cuatro causas mas comunes son:

Falta de mantenimiento. 
Si su compresor no se somete a un mantenimiento regular, los filtros rotos sucios, el bloqueo de la tubería y los componentes interiores bloqueados podrían provocar un sobrecalentamiento.

Edad del compresor. 
Un compresor más antiguo o un compresor que se somete a un uso extremo es más probable que experimente un sobrecalentamiento.

Ventilación inadecuada. 
El sistema del compresor debe poder enfriarse solo, por lo que si no hay una ventilación adecuada disponible en la sala de compresores, el resultado podría ser un sobrecalentamiento.

Temperatura ambiente elevada. 
¡Los meses de verano hacen que las condiciones ambientales sean cálidas, calurosas, calurosas! Cuanto más cálido sea el clima exterior, es más probable que la sala de compresores esté más cálida.
Si la sala de compresores está demasiado caliente, ¡también lo estará su compresor de aire!

Si nos esta leyendo desde el hemisferio norte, le queda poco tiempo antes de comenzar con las alarmas de sobretemperatura. Si en cambio esta en el hemisferio sur aun le quedan un par de meses para trabajar en consecuencia.

Mantengase registrado al blog, la semana proxima seguimos con el tema.

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

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Posteado por: marcelocassani | 29 \\29\\-03:00 junio \\29\\-03:00\\ 2021

¿Sellos de Viton o Buna?

Muchas veces los tengo consultas de distintos amigos y clientes acerca de porque una valvula falla y otra no o porque usar un sello y no otro, la respuesta es siempre la misma: depende. A todos ellos esta dedicada esta nota.

Primero lo primero, Viton es una marca comercial de FKM, un elastómero de caucho sintético y fluoropolímero. Esta marca es de Dupont (hoy Chemours). Por el otro lado BUNA, es polibutadieno que usa sodio como catalizador. Bayer le dio el nombre de BUNA por Butadieno y NA por el sodio.

Dicho esto, Viton y Buna son dos de los elastómeros más utilizados para aplicaciones de sellado y por una gran razón. ambos cauchos sirven como excelentes opciones de sellado de uso general.
Estos sellos ofrecen una excelente resistencia a la compresión y ambas opciones están diseñadas para resistir la mayoría de los aceites y lubricantes, especialmente los lubricantes a base de petróleo. Además, ambos sellos sirven para aplicaciones de temperatura moderada entre -15 a 120ºC, lo que hace que cualquiera de los sellos sea una opción perfecta para uso industrial general, sin embargo, para aplicaciones más específicas, la decisión se vuelve mucho más importante.

Los sellos de Viton y Buna tienen varias diferencias cruciales que los hacen especialmente adecuados para ciertas aplicaciones a unos u otros. Si bien los sellos de Viton y Buna sirven como excelentes opciones de sellado a temperaturas moderadas, el Viton es muy superior para aplicaciones de alta temperatura (hasta 200ºC) y para temperaturas hasta 300°C ofrecen un sellado excelente por cortos periodos (hasta 48 horas).

Por otro lado, Buna, solo es efectivo hasta 120°C, sin embargo, los sellos de Buna brindan una opción de sellado a bajas temperaturas con un sellado efectivo hasta temperaturas de -30°C, mientras que las temperaturas por debajo de -15°C hacen que los sellos de Viton sean ineficaces ya que se vuelven bastante duros e inflexibles.

Junto con la temperatura, otras condiciones ambientales diferencian estos dos sellos. Una gama excepcionalmente amplia de resistencias químicas hace que los sellos Viton sean una opción perfecta para la mayoría de las aplicaciones que involucran aceites, combustibles y ácidos minerales, y estos sellos también cuentan con excelentes resistencias a la oxidación, ozono, exposición a los rayos UV, clima, hongos y moho.

Si bien también cuenta con algunas resistencias químicas, Buna es mucho menos universalmente resistente que su contraparte Viton que sufre degradación por el clima y la exposición al ozono. Sin embargo, para la mayoría de las circunstancias, esto no es un problema, y ​​los sellos de Buna también ofrecen el beneficio de una resistencia superior a la abrasión y al desgarro, lo que los hace más adecuados para aplicaciones industriales de servicio más pesado.

Ambas opciones de sellado ofrecen una extensa lista de aplicaciones diversas y ambas sirven como excelentes sellos de uso general. Sin embargo, para optimizar su elección de sellos, asegúrese de considerar las ventajas y desventajas de estos dos sellos excepcionales.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso la nota, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podría encontrar muchos más consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

Posteado por: marcelocassani | 22 \\22\\-03:00 junio \\22\\-03:00\\ 2021

En las Revistas

En la edicion 649 de la prestigiosa Revista Aire Comprimido e Hidraulica (AC+H) disponible en el siguiente link http://www.editexsrl.com/ach649/ach649.html paginas 40 a 44 puede encontrar una nota acerca de las tendencias de diseño en sistemas de aire comprimido que he visto en los ultimos años en Estados Unidos.

El post esta basado en notas ya publicadas en el blog de en Tendencias de Diseño y en Consideraciones de Diseño.

Pase, lea y suscribase a la revista del Amigo Antonio Fontova, la revista es toda una institucion de lectura 100% recomendable.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 16 \\16\\-03:00 junio \\16\\-03:00\\ 2021

Feliz dia del Ingeniero!

En este día tan importante en Argentina se honra a todos los hombres y mujeres que en el ejercicio de esta profesión contribuyen al desarrollo tecnológico, científico y productivo del pais.

Se celebra el día del Ingeniero Argentino conmemorando la creación de la primera carrera de ingeniería en Argentina. Fue el 16 de Junio de 1865 que se inició la enseñanza de esta carrera en la Universidad de Buenos Aires.

Esto se dio luego de la iniciativa de Carlos Pellegrini en 1855 quien le propuso al rector de la Universidad de Buenos Aires crear la carrera de Ingeniería.
Diez años después, se firmó un decreto y se comenzó a enseñar esta disciplina dentro de la institución. Fue así que la carrera pasó a formar parte del Departamento de Ciencias Exactas de dicha Universidad. Es por ello que este festejo sirve para recordar la importancia de los ingenieros en la sociedad y celebrar su contribución a la nación con todas sus obras.

El primero en recibir su titulo de Ingeniero Civil en el país fue Luis Augusto Huergo, que egresó el 6 de junio de 1870. La primer mujer argentina en recibir su titulo fue Elisa Beatriz Bachofen, quien finalizó sus estudios en 1917.

Feliz dia colegas!

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 15 \\15\\-03:00 junio \\15\\-03:00\\ 2021

Confiabilidad de los sistemas de aire comprimido

A menudo, y cada vez con mas frecuencia, veo las auditorias gratis que ofrecen algunos vendedores de equipos que casualmente siempre terminan en la recomendación de compra de un equipo que no siempre es lo que necesita.

Sucedió que me llamaron a visitar una planta por una auditoria, pero no por eficiencia del sistema sino por confiabilidad del sistema. No es la primera vez que realizo estas auditorias, pero me llamo la atención en esta empresa que cada vez que había intentado contactarlos me cerraban la puerta en las narices argumentando que trabajaban con tal marca y que su sistema era suficientemente bueno como para necesitar una auditoria.

Después de una revisión encontré que la falla culpable de que el sistema “infalible” falle. Si hubiera tenido los sistemas de alarma correspondiente la contaminación del producto se hubiera evitado y el costo de reparación hubiera sido muy sencillo.

Sin embargo, cuando se trata de aire comprimido en la industria de alimentos y bebidas, «suficientemente bueno» simplemente no es suficientemente bueno. O se desempeña con los más altos estándares o fracasa, ya sea en el envasado de alimentos, procesamiento de medicinas, manipulación de productos, generación de nitrógeno u otras aplicaciones comunes, la contaminación del aire comprimido suele ser una preocupación para los gerentes de mantenimiento pero que normalmente es despreciada por el personal de mantenimiento.

En USA las pautas de la FDA sobre la calidad del aire comprimido para industrias alimenticias son claras y se basan en la norma ISO 8573-1 y otras complementarias

Sin embargo, desafortunadamente para la gente, en los países latinos, las autoridades de aplicación no han avanzado tanto entonces en industrias criticas es muy común ver que aire generado en compresores con baño de aceite esta en contacto con el producto.

Los reguladores normalmente no están al tanto de las tecnologías de compresión de aire y simplemente creen que por ver un compresor que dice “Clase Zero” eso es suficiente y el aire comprimido no contendrá hidrocarburos.

Cómo optimizar su sistema para el cumplimiento y reducir la inversión y el costo de operación no es un tema menor. En industrias criticas debe prestar mucha atencion a la contaminación cruzada de su sistema o sus productos podría tener consecuencias catastróficas.

Si necesita ayuda no dude en contactarme,

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso la nota, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podría encontrar muchos más consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

Posteado por: marcelocassani | 8 \\08\\-03:00 junio \\08\\-03:00\\ 2021

Tendencias en diseño de sistemas de aire comprimido

En los últimos años he visto en el mercado estadounidense una creciente tendencia de empresas a vender unidades completamente palletizadas, paquetizadas o en containers.

Si bien es algo muy interesante del punto de vista del sistema de aire comprimido que llega todo montado en una unidad compacta que puede moverse rápida y fácilmente. La instalación es simplificada al extremo ya que debe conectar la tensión eléctrica y la del aire comprimido. La puesta en marcha es en cuestión de minutos.

En casos que los equipos vienen montados dentro de containers pueden ser colocados en el exterior de la planta liberando el espacio interno para áreas de producción, estos proveen sistemas de filtración de aspiración y ventilación controlada para la evacuación del calor, incluso pueden tener aislación para ambientes muy hostiles (fuego, nieve, ambientes explosivos, etc.), diseños para zonas sísmicas y hasta protección para fuertes vientos como en Florida que se pide que soporte vientos de hasta 200 km/h, los sistemas más avanzados incluyen sistemas de control y medición de la eficiencia y hasta tele medición de diversos parámetros.

En varios casos también he visto salas de maquinas operadas por el fabricante de compresores donde el fabricante simplemente le vende el aire comprimido a la planta industrial como se hace muy frecuentemente con los gases. Pero esto es un tema que debatiremos en una próxima nota.

Hasta acá es un concepto sumamente interesante desde el punto de vista de simpleza y de no tener que disponer de personal para ocuparse del mantenimiento de los sistemas de aire comprimido, estos sistemas tienen un ambiente controlado mas riguroso desde el punto de vista de contaminantes y usted puede contar con un sistema perfectamente diseñado por especialistas y tener toda la documentación de este.

Pero ¿Vale la pena pagar miles de dólares por este sistema si lo puedo hacer yo mismo en mi planta? La respuesta es muy sencilla: depende!

¿De qué depende? De según como se mire todo depende… dice la canción y tiene razón.

marcelocassani.com

Usted puede realizar la instalación con el personal de su planta o contratarlo, pero un asesoramiento por personal idóneo y que no este vinculado a la venta de equipos puede ayudarlo a ahorrarse varios dolores de cabeza futuros. Como para hacer una casa usted no duda en contactar a un profesional, para montar un sistema de aire comprimido adecuadamente usted no debería pensar en si contrata o no a un profesional, el profesional debería estar siempre para ayudarlo en su instalación.

Si lo quiere hacer por su cuenta le recomiendo comenzar leyendo esta nota https://marcelocassani.com/2016/03/29/consideraciones2/

Por ese motivo, como no ha dudado en contratar a un arquitecto para el diseño edilicio de la planta, no dude en contactar a un consultor especializado que le ahorre costos y dolores de cabeza futuros. Un especialista no le cobrara una fortuna por su asesoramiento y sus honorarios se pagarán solos con los ahorros en energía de su planta y en definitiva serán menos dolores de cabeza a futuro.

Por último, haga lo que a usted se le antoje, ¡pero por favor no coloque el compresor en la misma sala que la caldera! Esto hará aspirar aire caliente al equipo disminuyendo el rendimiento y agregando condensado a las líneas. Recuerde también que por mas que un equipo tenga un hermoso sticker que dice “Oil free” o “Clase Zero” no significa ni garantiza que su instalación va a tener aire comprimido de máxima pureza al final de la línea.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso el tema, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia (https://marcelocassani.com/milibro/) donde podrá encontrar muchos más consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

Posteado por: marcelocassani | 5 \\05\\-03:00 junio \\05\\-03:00\\ 2021

Dia mundial del medio Ambiente

Hoy 5 de junio se celebra el Día Mundial del Medio Ambiente, con la finalidad de sensibilizar a la población mundial acerca de la importancia de cuidar nuestros ecosistemas y fomentar el respeto al medio ambiente.

La fecha de esta efeméride fue proclamada por la Asamblea General de las Naciones Unidas en el año 1972, coincidiendo con el inicio de la Conferencia de Estocolmo, cuyo tema principal fue precisamente el medio ambiente. En el marco de la celebración del Día Mundial del Medio Ambiente se deben centrar los esfuerzos en motivar a las personas y comunidades, para que se conviertan en agentes activos del desarrollo sostenible y de protección del medio ambiente.

En el año 2021 el tema central es «Reimagina, recupera, restaura». Podemos contribuir con el medio ambiente y hacer las paces con las naturaleza, para de esta forma prevenir la catástrofe climática, disminuir la contaminación ambiental y frenar la pérdida de biodiversidad:

  • Cultivando árboles en nuestra localidad, para reverdecer nuestras ciudades y nuestros espacios.
  • Repoblando nuestros jardines con especies silvestres.
  • Cambiando nuestra forma de alimentarnos.
  • Limpiando ríos y costas.

Usted con su sistema de aire comprimido puede hacer mucho por el Medio Ambiente haciendolo mas eficiente para que consuma menos recursos y sea mas sustentable y por sobretodas las cosas no tirando a las redes los condensados contaminados con aceite de los compresores ya que un litro de aceite puede contaminar hasta 40.000 litros de agua.

Despues de todo, no se olvide que «La Tierra no es una herencia de nuestros padres, sino un préstamo de nuestros hijos«

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 1 \\01\\-03:00 junio \\01\\-03:00\\ 2021

Los 8 errores más grandes que cometen muchos ingenieros al diseñar sistemas de aire comprimido

Diseñar una red de aire comprimido no es complicado, pero sin embargo deben tomarse ciertos recaudos que la gente con poca o nula experiencia no tienen en cuenta en general. Aquí encontrara los 8 principales errores:

1. Elegir tamaños de cañería que sean demasiado pequeños para el flujo de aire deseado.

Esto incluye la tubería de interconexión desde la descarga del compresor hasta el cabezal y las líneas de distribución que transportan aire a las áreas de producción y dentro del equipo que se encuentra allí. Las tuberías de menor tamaño restringen el caudal y reducen la presión de descarga. Las tuberías pequeñas exacerban las malas prácticas de las tuberías al aumentar la velocidad y la contrapresión inducida por turbulencias.

2. Subdimensionamiento del compresor.

Esta práctica común conduce a mayores costos de mantenimiento, así como a fallas prematuras. Es fundamental dimensionar todo el sistema con una comprensión de la demanda de flujo de aire esperada.

3. No gestionar adecuadamente la demanda de aire durante los períodos pico.

Los diseñadores deben asegurarse de incluir una caída de presión en las piezas clave del equipo.

4. No utilizar sistemas de recuperación.

El uso de sistemas que simplemente descargan aire comprimido a la atmósfera es muy ineficaz. Utilice sistemas y equipos que puedan recuperar la energía usada en la producción de aire comprimido.

5. Almacenamiento insuficiente.

El valor de un depósito de aire de tamaño adecuado a menudo se subestima. Estos tanques proporcionan una primera etapa de separación de la humedad para ayudar a mantener la calidad del aire comprimido. Sin embargo, su función principal es almacenar y suministrar aire comprimido para ayudar a satisfacer los períodos de máxima demanda y evitar ciclos excesivos del compresor. Es posible que también se requieran tanques más pequeños cerca de máquinas o áreas donde las demandas de flujo de aire pueden aumentar o ser intermitentes.

6. No tomar medidas para aislar las fluctuaciones de presión.

Existen áreas sensibles a la presión y al caudal, no contar con tanques de compensación y regulación por etapas es un grave error que puede generar fallas aleatorias en las maquinas debido a caída de presión en las líneas.

7. Mal deseño de la cañería.

Un sistema de tuberías con codos de poco radio y muchas uniones en T puede causar pérdida de presión debido a turbulencias. Busque montar la tubería lo más recta y suave posible.

No olvide evitar cambios de temperatura en la línea para evitar la condensación.

8. En la sala de máquinas evite las T para conectar compresores.

Las conexiones en T con deben evitarse y usar conexiones en forma de Y para evitar las turbulencias dento de la linea causada por una entrada de 90°, esto puede causar una pérdida de presión de 0.2 a 0.35 barg, lo que aumenta los costos operativos.

La contrapresión de estos giros cerrados puede enviar una señal de descarga falsa a los controles, provocando una descarga prematura o que los compresores adicionales estén en línea. El uso de una entrada de ángulo direccional de 30 ° a 45 ° en lugar de una T eliminará esta pérdida de presión.

Usted puede ver la nota publicada en este blog algunos años atras con las consideraciones de diseño para las instalaciones de aire comprimido Parte 1 y Parte 2

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso la nota, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podría encontrar muchos más consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

Posteado por: marcelocassani | 25 \\25\\-03:00 mayo \\25\\-03:00\\ 2021

Limpieza de líneas de aire comprimido

Días atrás, visite una empresa que me convoco para ver una instalación por problemas de caudal y caída de presión en una planta industrial. Al llegar, mientras esperaba a mi interlocutor presencie una discusión que me dejo boquiabierto.

La discusión se realizaba en el taller de mantenimiento entre 4 técnicos que discutían lo que sucedía en una parte de la instalación y como resolverlo. Sin darme a conocer, realmente me diverti mucho el tiempo de espera con semejante brainstorming.

El problema se suscitaba porque la línea de producción principal de la empresa “tenía poca presión” entonces surgieron varias teorías, que el compresor, que la cañería, que el agua de la línea, etc.

En ese momento, uno de los técnicos (el más coven) pregunto: “y entonces, ¿Como limpian las cañerías con oxido?” a partir de lo que se desato un terrible brainstorming de experiencias.

Vaciemos la línea, “pongamos arena y presurizamos el sistema así se arena y queda limpia por dentro como nueva y lijada” dijo uno de ellos a lo que otro dijo “no, porque después va a ser complicado sacar la arena”.

Entonces el tercero otro dijo, “para cortar el aceite y oxido llenemos la línea de vinagre o de removedor de oxido”. Mis ojos cada vez más abiertos mis neuronas no podían procesar lo que escuchaba.

Entonces el cuarto muy seriamente propuso “martillemos los caños para aflojar el óxido y después pongamos unos litros de WD40 para limpiar y remover el óxido”

¡Por suerte me vino a buscar mi interlocutor y me perdí el resto de la charla que me tuvo al borde del ataque de risa!

Si su cañería ya se encuentra contaminada, es tarde, no intente meter mas contaminantes, solo empeorara la situación y acortara la vida útil de sus componentes.

En cuanto pueda comience a cambiar la cañería desde la sala de máquinas hacia adelante.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso la nota, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podría encontrar muchos más consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

Posteado por: marcelocassani | 18 \\18\\-03:00 mayo \\18\\-03:00\\ 2021

Mejore la eficiencia de su sistema

Un sistema de aire comprimido puede tener una eficiencia superior en el lado del suministro o la sala de máquinas, pero si desperdicia una gran parte de lo que producen sus compresores esto es completamente inútil.

Aquí hay cinco elementos comunes de mejora del lado de la demanda para cualquier sistema:

Corrija las fugas: los niveles típicos de fuga en sistemas de aire comprimido están entre el 20% y el 30% del caudal inyectado a la red. Aunque usted no lo crea, algunas plantas atípicas pierden más del 70% de la producción. Un programa regular de detección y reparación de fugas puede reducir considerablemente este número y ahorrar costos.

Reduzca la presión: cualquier demanda de aire comprimido no regulado consumirá aproximadamente un 1% más de caudal por cada 1 psi de presión adicional. Reducir la presión de la planta y reajustar los reguladores a baja presión puede reducir los costos de energía. Reducir la presión en 1 bar significa un ahorro de 7 a 8% en energía.

Elimine los usos inapropiados: las personas son tan innovadoras que inventan nuevos usos para el aire comprimido todo el tiempo y es muy fácil conectarlo al sistema de aire comprimido. El aire comprimido es 8 veces más costoso que el sistema eléctrico de accionamiento directo, por lo que debe tenerse en cuenta al imaginar cualquier nuevo uso de aire comprimido. Por ejemplo, barrer el piso con aire comprimido es 8 veces mas costoso que usando una aspiradora.

Apáguelo: una muy buena forma de reducir el caudal de fugas o el uso inadecuado es apagar el sistema de aire comprimido cuando no es necesario, como durante las horas de parada o cuando las máquinas individuales no están en funcionamiento. Una buena solución es colocar una válvula de corte de suministro. Una electroválvula accionada desde el control de la maquina es una buena idea para eliminar el elemento humano de la ecuación.

La válvula a la salida del tanque mantiene la presión del sistema evitando las fugas de la línea cuando la planta no opera.

Drenaje: muchas veces, los desagües se dejan abiertos para eliminar el agua o los lubricantes que se acumulan en los puntos bajos. Esto desperdicia energía y debe abordarse mediante la aplicación de drenajes sin aire. Los problemas de agua deben solucionarse; esto indica problemas en la sala de aire comprimido si no lo soluciona en la sala de maquinas entonces use purgas sin fugas.

Recuerde que «lo que no se mide no se mejora, y lo que no se mejora se degrada«

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso la nota, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podra encontrar muchos mas consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

Posteado por: marcelocassani | 11 \\11\\-03:00 mayo \\11\\-03:00\\ 2021

Curso de la UTN y Charla informativa

El proximo 19 de Mayo comienza un nuevo curso de Aire Comprimido en la Industria dicctado por el Centro de
e-learning de la Universidad Tecnologica Nacional del cual tengo el placer de formar parte.

Estaremos dando junto con el Ingeniero Cohendoz una conferencia informativa gratuita acerca del curso el proximo viernes 14 de Mayo a las 17 hs de Buenos Aires. Qienes quieran participar de la conferencia pueden registrarse en el siguiente link https://lnkd.in/ex-Z8Pg

El curso tiene una duracion de 2 meses, la Universidad Tecnológica Nacional entrega el correspondiente certificado y el temario del curso es:

  • Introducción e historia del Aire Comprimido
  • Generación del aire comprimido
  • Sistemas de control
  • Tratamiento del aire comprimido
  • Distribucion del aire comprimido
  • Elementos de uso del aire comprimido (I y II)
  • Eficiencia Energética en sistemas de aire comprimido

En caso de que estén interesados en conocer más sobre los sistemas de aire comprimido y querer conocer mas o incribirse al curso de la UTN FRBA, pueden acceder al siguiente Link: https://sceu.frba.utn.edu.ar/e-learning/detalle/curso/1567/curso-en-aire-comprimido-y-neumatica.

El curso tambien puede dictarse en forma personalizada 1 a 1 o para un grupo de personas de una empresa, si le interesa no dude en contactarme.

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 4 \\04\\-03:00 mayo \\04\\-03:00\\ 2021

Auditorias y mediciones de Aire comprimido

Una cosa es una cosa y otra cosa es otra cosa diria un amigo mio.

Que paso?
Dias atras me contacta un colega que se encontraba haciendo una auditoría en un cliente y al comenzar a relevar la informacón del sistema de aire comprimido encuentra, como antecedente de un estudio previo, una «auditoria» que hizo un fabricante de compresores que por obvias razones no voy a mencionar.

La «auditoría» se basaba simplemente en la medición que esta a continuación y un par de datos de inventario de equipos. La planta opera solo con 2 compresores de 200 HP (uno activo y otro de reserva) y que por catalogo la máquina entrega 28 m3/min a 7bar.

Usando estre gráfico como «análisis» el fabricante de compresores determino que debían cambiar el secador del sistema y que este debía ser por adsorción y varias otras consideraciones que no vienen al caso.

Al leer esta recomendacion mi cara se transformo de inmediato

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Respecto de la ética y estrategia comercial de esta gente ya me exprese hace mas de 2 años en la nota Lo barato cuesta caro y no voy a hacer mas comentarios que esto y solamente quier exortarlos a pensar en su sistema y en lo mejor para usted, que ante la duda consulte a un auditor especializado e independiente que no tenga ninguna vinculación comercial con el vendedor de equipos.

Respecto del secador por adsorción en particular, el modelo que el fabricante le propone al cliente es muy eficiente y tiene un consumo de tan solo solo 12% para regenerar las columnas de alumina.

Hay un problema gravisimo que al fabricante no le importa si logra su objetivo de vender el secador y que el cliente en su postura soberbia no quiere ver.

Estan casi todos los datos planteados…
Las preguntas son:
1. Porque el cliente va a comenter un error?
2. Que se hace con un cliente asi que no quiere ver su error?

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso la nota, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia (https://marcelocassani.com/milibro/) donde podra encontrar muchos mas consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

Posteado por: marcelocassani | 27 \\27\\-03:00 abril \\27\\-03:00\\ 2021

La humedad en sistemas de aire comprimido

Este es un problema por el cual me consultan muy frecuentemente y acerca del cual hemos escrito en en blog desde como entra la humedad en el sistema de aire comprimido, la importancia de secar el aire comprimido o bien los problemas que ocasiona el agua en las lineas de aire comprimido.

Esto es muy importante por esas particulas de oxido que se desprenden y viajan por las cañerias, en el mejor de los casos, a unos 20 km/h (6m/s), lo pongo en terminos diarios para que lo asocien con la velocidad de un automovil, sin embargo en cañerias que no han tenido la suerte de ser diseñadas apropiadamente, he visto velocidades de hasta 180 km/h (50m/seg).

Ademas de esas particulas de oxido no solo operan de forma abrasiva, impactan en los componentes recortando la vida util y generando paradas de maquinas inesperadas sino que asemas son muy peligrosas para los operarios que mantienen las peligrosas preacticas de refrescarse la cara y el cuerpo con aire comprimido.

Por si esto fuera poco, aqui le dejo una imagen de una cañeria que vi hace un par de semanas en Greensboro, North Carolina (USA).

Se imagina usted cuanto es la perdida de carga en una instalacion con esa cantidad de oxido en las paredes de la linea? Un compresor de 20 HP a 7 barg no llegaba a poner mas de 6 bar a una distancia de 40 metros. para simples tareas de trabajo con herramientas neumaticas.

La proxima vez que le digan que ven agua en la linea de aire comprimido no lo tome como un comentario a la ligera, su linea podria estar en riesgo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso la nota, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podra encontrar muchos mas consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

Posteado por: marcelocassani | 20 \\20\\-03:00 abril \\20\\-03:00\\ 2021

Curso de Capacitacion

El aire comprimido es la cuarta fuerte de energía o utility en una planta industrial detrás de la energía eléctrica, gas y vapor.

El aire comprimido tiene múltiples ventajas como ser limpio, abundante, rápido, antiexplosivo, a prueba de sobrecargas, transportable y relativamente no contaminante.

Como contrapartida tenemos que es una fuente de energía costosa, requiere de un sistema complejo en el cual están involucrados muchos componentes de los cuales depende para la producción y correcto tratamiento a fin de obtener una calidad de aire comprimido acorde a las necesidades de las distintas industrias.

Existen varias teorías y formas de conectar los equipos en las cuales no nos detendremos en este momento, pero los componentes básicos son:

El compresor es el corazón del sistema necesita energía eléctrica para operar el equipo demanda una potencia de aproximadamente 10 HP para generar 1 m³ por minuto de aire comprimido a siete bar de esta energía consumida obtenemos que 80% se transforma en calor durante el proceso de compresión, se pierde un 5% en transmisiones mecánicas y sólo el 15% de la energía aportada queda en el aire comprimido.

El secador elimina la humedad del aire comprimido hasta el punto de rocío para el cual fue concebido. El punto de rocío es la temperatura debajo de la cual tengo que enfriar el aire comprimido para obtener agua condensada en caso de no enfriar el aire comprimido a menor temperatura del punto de rocío no tendremos agua precipitada en la línea. Pongámoslo de otra forma si el aire tiene una temperatura superior al punto de rocío no habrá agua, cuando empiece a enfriarse a una temperatura inferior a la del punto de rocio, comenzaremos a tener agua en la línea.

Filtros: Existen diversos tipos de filtro y la función de esto básicamente es la de filtrar impurezas según el equipo podremos filtrar partículas de hasta 40, 5, 1, 0,01 micrón

Ahora debemos comenzar a distribuir el aire comprimido que generamos en los pasos anteriores. Primero nos conviene colocar un tanque acumulador para almacenar el exceso que me servirá para cubrir la demanda puntual del sistema y evitar una caída de presión.
La cañería debe diseñarse acorde hay caudal a transportar más las futuras ampliaciones de la planta debe evitarse una caída depresión mayor al 5% de la cual se inyecta el aire comprimido a la línea. Tenga presente tomar todas las salidas de trabajo desde la parte superior realizando un cuello de cisne.


Tenga presente que toda la cañería debe llevar una pendiente entre el 1 y 2% para poder eliminar correctamente toda el agua precipitada. Al final de la línea en el punto más bajo coloque una válvula para poder drenar periódicamente el agua que pudiere haberse formado.

Y así llegamos con el aire comprimido a las máquinas pero en el camino hubo pérdidas, que fueron generadas por los distintos componentes como filtro, secador, cañería, etc.

A esta altura usted se dará cuenta que para generar aire necesita energía eléctrica la cual es costosa y por lo tanto estas pérdidas de presión significan perdidas de dinero.

En caso de que estén interesados en conocer más sobre los sistemas de aire comprimido los invitamos al curso e-learning de la UTN FRBA que se dará el 12/05, para mas informacion pueden acceder al siguiente Link: https://sceu.frba.utn.edu.ar/e-learning/detalle/curso/1567/curso-en-aire-comprimido-y-neumatica
El curso puede dictarse en forma personalizada 1 a 1 o para un grupo de personas de una empresa, Si le interesa no dude en contactarme.

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 13 \\13\\-03:00 abril \\13\\-03:00\\ 2021

Motores paso a paso neumáticos – Pneumatic Steper motors

Se han desarrollado en Suiza motores paso a paso neumáticos. Estos funcionan con tres cilindros internos, que se controlan mediante 3 válvulas del tipo 3/2 estarán. El fabricante otorga el programa de control para un PLC.

Debido a su diseño, los motores paso a paso pueden girar tanto a la izquierda como a la derecha con un paso de 3° y una increíble tolerancia de paso es de ±9’ (minutos de ángulo) por vuelta. Es posible realizar pasos más pequeños cuando se utiliza una caja reductora de velocidad.

Algo muy importante para destacar es que ante la falta de energía el motor no pierde la posición lo cual ocurre en motores eléctricos o en motores neumáticos convencionales.

Los motores paso a paso son adecuados para muchas aplicaciones. No solo porque son resistentes al polvo, la suciedad y los campos magnéticos, sino también porque se pueden utilizar en rangos de temperatura de -25 a 70 °C y cuentan con protección IP 55.

Otra ventaja es que pueden arrancar a plena carga. Existen tres versiones, el par de estos es de 1.7, 3.3 y 10 Nm. Las dimensiones aproximadas del motor de 10 Nm es 100mm de diámetro y 100 de longitud que lo hace más compacto que su equivalente eléctrico. Todas estas diferentes características hacen que este motor sea perfectamente adecuado para accionamientos giratorios y lineales como: ajuste de piezas en máquinas, posicionamiento y dosificación muy precisa.

Les debo para otro post los costos, seguramente sean mas costosos que un motor eléctrico que por cierto hoy en día están con precios increíblemente bajos.

Hasta la próxima

Marcelo Cassani

In Switzerland a company developed pneumatic stepper motors. These work with three internal cylinders, which are controlled by 3 valves 3/2 ways type will be. The manufacturer grants the control program for a PLC without cost.

Due to their design, the stepper motors can turn both left and right with a step of 3 ° and an incredible step tolerance is ± 9′ (minute of angle) per turn. Smaller steps are possible when using a gearbox.

Something very important to highlight is that in the absence of power, the motor does not lose its position, which occurs in electric motors or in conventional pneumatic motors.

Stepper motors are suitable for many applications. Not only because they are resistant to dust, dirt and magnetic fields, but also because they can be used in temperature ranges from -25 to 70 ° C and have IP 55 protection.

Another advantage is that they can start under full load. There are three versions, the torque of these is 1.7, 3.3 and 10 Nm. The approximate dimensions of the 10 Nm motor are 100mm in diameter and 100 in length which makes it more compact than its electrical equivalent. All these different characteristics make this motor perfectly suitable for rotary and linear drives such as: adjustment of parts in machines, positioning, and very precise dosing.

I have no reference of ​​costs, however I have no doubt they will be more expensive than an electric motor that by the way today are with incredibly low prices.

Until next post

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 6 \\06\\-03:00 abril \\06\\-03:00\\ 2021

Cuidado con el aire comprimido

Hace ya mas de 10 años en el blog planteamos las reglas de seguridad en el uso del aire comprimido, y se pueden ver en esta NOTA sin embargo uno de los desafíos más comunes que tienen los gerentes de seguridad de higiene es que los empleados comprendan que el air comprimido tiene 6 a 7 veces la presión atmosférica y que esta energía puede resultar muy peligrosa si no se maneja apropiadamente, como riesgo adicional siempre se descuida el ruido de los escapes y el impacto que esto puede representar para la salud auditiva del usuario.

Mientras que las prácticas de seguridad de higiene en una planta industrial evolucionan constantemente para crear un ambiente de trabajo más seguro, el uso inapropiado del aire comprimido sigue existiendo. La inyección en el cuerpo de aire comprimido puede causar severas heridas o incluso la muerte, por eso siempre es necesario recordar a los usuarios no utilizar aire comprimido para limpiar polvo o suciedad de la ropa o de la piel.
La seguridad e higiene del ambiente de trabajo no es solo responsabilidad del empleador, también es cuestión de que el operario trabaje en forma segura utilizando todos sus equipos de protección personal al manejar un herramientas neumáticas.Desde aquí aliento no solo a los empresarios sino también a los trabajadores que leen el blog a utilizar los elementos de protección correspondientes.

Existe un amplio rango de equipos neumáticos y cada uno tiene sus peligros inherentes asociados. Estos equipos pueden caer en dos grupos básicamente: 
1. Los equipos en los cuales el aire comprimido mueve un motor, por ejemplo lijadoras y turbinas de mano
2. Los equipos en los cuales se usa el aire con un pico, por ejemplo pistolas de limpieza y equipos de arenado.

Todos los equipos necesitan ser usados con elementos de protección personal que protejan al usuario del ruido, vibración, polvo o partículas generadas en el proceso.Es muy común que la conexión entre la manguera y la herramienta o el conector se gasten o aflojen con el correr del tiempo, preste atención a todos estos conectores instantáneos que podrían llegar a ser un potencial de riesgo. Cámbielos apenas note signos de desgaste.

En esta foto se ve la cantidad de oxido en un conector instantaneo.
Casi pierde un ojo un operario por estar sopleteandose para eliminar suciedad de la piel y la ropa.
(Perdon por calidad de la foto, es de 2011 cuando los las camaras de los celulares no eran tan buenas)

Las pistolas de limpieza nunca y bajo ningún concepto deben ser bloqueadas, no apunté a otra persona con ellas. Siempre es mucho más seguro limpiar polvo o restos de material por vacío. Una forma de minimizar el riesgo de accidentes y lesiones es el uso pistolas que tengan ciertos mecanismos de seguridad (anti bloqueos o un pico de soplado mejorado) y si no consiguiera ninguna de ellas en el mercado entonces reduzca la presión a solo dos bar para evitar proyectar impurezas como proyectiles.Si su línea de aire comprimido es antigua o tiene problemas de humedad en el aire comprimido entonces debe reforzar las medidas de precaución.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Posteado por: marcelocassani | 30 \\30\\-03:00 marzo \\30\\-03:00\\ 2021

Actualidad: Como la automatización está cambiando la producción

Durante las últimas dos décadas, se han logrado avances alucinantes en tecnología, y esto ha cambiado el status-quo en diferentes industrias.  En Estados unidos, por ejemplo, más del 98% de los fabricantes están clasificados como pequeñas empresas. La industria y sus actores han tenido que aprovechar la tecnología como una ventaja para mantenerse por delante de la competencia global.

Para la industria manufacturera, la automatización ha sido un factor esencial para que los fabricantes multipliquen su producción. La automatización ha acelerado la velocidad a la que los productos se producen en masa al tiempo que garantiza la precisión en la calidad. Además, al utilizar hardware y software de automatización en áreas como visión industrial, automatización colaborativa y robótica, los fabricantes aumentan su productividad, seguridad y rentabilidad.

Si bien la automatización se ha convertido en un factor determinante en cuanto a si un fabricante se mantendrá aventajando a sus competidores, configurar un sistema de automatización que funcione adecuadamente puede resultar intimidante.

A continuación, analizamos algunas ventajas de la automatización en la industria de fabricación y los beneficios que obtiene un usuario final cuando trata con un distribuidor técnico con experiencia en esa área.

Costos reducidos
Con la automatización, se optimizan procesos y se eliminan muchos costos, desde el costo de producción hasta el costo de los empleados. Esto es porque la automatización simplifica el complejo proceso de producir un producto hasta los componentes más básicos y, cuando se actualizan por completo, estos sistemas de automatización pueden ser tan eficientes como sea necesario, minimizando el uso de energía y generando el menor calor residual posible. La introducción de la automatización también significa que se necesitan menos personas para hacer el trabajo, por lo tanto, se eliminan los numerosos costos que conlleva que los humanos realicen una operación como nóminas y beneficios. Todo esto hace que el proceso de fabricación sea menos costoso, aumenta el retorno de la inversión por encima de los costos de configuración iniciales y para los usuarios finales, también hay un costo reducido en la compra.

Lugar de trabajo seguro
Cada año, los fabricantes pierden mano de obra valiosa debido a accidentes y peligros. Es probable que esto suceda porque las tareas deben realizarse repetidamente y, a veces, en condiciones de riesgo. Tener sistemas automatizados que manejen estos procesos hace que el ambiente de trabajo sea más seguro. Se pueden asignar tareas peligrosas y hasta potencialmente mortales a las máquinas.

Enfoque de alto nivel
La capacidad de concentrarse en tareas estratégicas de alto nivel que realmente necesitan experiencia humana real también le da a la automatización una gran ventaja. Si bien los sistemas de máquinas automatizadas pueden manejar trabajos manuales difíciles, el personal de fabricación puede concentrarse en otros aspectos clave como la eficiencia en el piso, por ejemplo.
Con los sistemas automatizados responsables de las partes de la línea de producción, se reduce el espacio ocupado por el área de trabajo y el espacio del piso se puede utilizar para otras operaciones que hacen que el flujo del proceso sea más eficiente. La implementación de sistemas automatizados también crea espacio para que un fabricante se concentre en expandir las capacidades y el volumen de sus productos porque estos sistemas funcionan más rápido y durante períodos más largos para garantizar tasas de producción más altas que conducen a más ganancias a largo plazo.

Mejor calidad y confiabilidad
Sin lugar a duda, cuando se trata de tareas que deben realizarse una y otra vez, los sistemas de máquinas automatizadas son los más confiables para tales operaciones. Con la automatización, los fabricantes tienen la certeza de que los productos se producen con las mismas especificaciones y procesos siempre con técnicas precisas y repetibles. La belleza de la automatización es el hecho de que la cantidad de residuos producidos en el proceso se mantiene al mínimo al tiempo que se optimiza para mejorar la calidad y la fiabilidad.

Mayor productividad
Al introducir los sistemas de automatización en la esfera de la fabricación, los fabricantes pueden multiplicar sus volúmenes de producción por doble o incluso triple porque estos sistemas y herramientas de automatización no necesitan «pensar» y, por lo tanto, aceleran el tiempo de producción. Esto es posible porque estos sistemas funcionan durante períodos más prolongados en comparación con el trabajo manual con apenas un impacto significativo o perspectivas de mantenimiento. Esto representa una gran ventaja para los fabricantes que usan sistemas de automatización, ya que naturalmente superarían a los competidores que no implementan esto con mejor calidad y cantidad de productos.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 23 \\23\\-03:00 marzo \\23\\-03:00\\ 2021

Gracias Freddy

Gracias a mi amigo Gaston «Google», que siempre esta monitoreando por las redes si los amigos aparecemos en algun lado mencionados, dimos con la publicacion de Freddy Daniel Vera Mejia quien en su trabajo «Diseño y dimensionamiento de instalación de aire comprimido para Laboratorio de Neumática» menciona la referencia al blog como fuente de consulta para su trabajo que le valio para obtener el titulo de Ingeniero Mecanico.

Brindo por eso!

Aqui les dejo el link para poder ver el trabajo de Freddy http://repositorio.ucsg.edu.ec/bitstream/3317/11355/1/T-UCSG-PRE-TEC-IEM-152.pdf y si necesitan realizar una instalacion de aire comprimido les recomeiendo leer los dos post del bloga acerca de las consideraciones de diseño en sistemas de aire comprimido https://marcelocassani.com/2011/02/02/disenoinstalacionesdeaire/ y https://marcelocassani.com/2016/03/29/consideraciones2/

Lo aliento a revisar su instalacion para reducir sus problemas al timpo que aumenta la eficiencia y coinfiabilidad de su sistema. Si necesita asesoramiento al respecto no dude en contactarme, se como ayudarlo a mejorar su instalacion.

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso el tema, puede seguir leyendo mas en mi libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia (https://marcelocassani.com/milibro/) donde podra encontrar muchos mas consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

Posteado por: marcelocassani | 16 \\16\\-03:00 marzo \\16\\-03:00\\ 2021

Monitoreo en sistemas de aire comprimido

Son muchas las consultas que recibo a menudo acerca de diferentes parametros a monitorear en un sistema de aire comprimido.

Aqui en un video producido por CS Instruments de Alemania pueden ver algunos de los parametros.

Queda para otro momento el tablero de comando a realizar para tener todos los numeros y alertas bajo control.

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

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Posteado por: marcelocassani | 9 \\09\\-03:00 marzo \\09\\-03:00\\ 2021

Aire comprimido en industria alimenticia

Hemos hablado mucho acerca de la importancia del aire comprimido en la industria alimenticia en notas como esta https://marcelocassani.com/2019/11/26/el-papel-del-aire-comprimido-en-la-industria-alimenticia/ o esta que apareció en la prestigiosa revista Ingeniería Alimentaria allá por el 2017 https://marcelocassani.com/2017/01/03/impacto-del-aire-comprimido-en-industria-alimenticia/ o

Hace unos días se conoció que el Safe Quality Food Institute (SQFI) presentará en mayo un nuevo Safe Quality Food Manual relacionado con la norma ISO 22000 en Estados Unidos. Este incluye un cambio significativo con respecto al aire y otros gases comprimidos como el nitrógeno y el dióxido de carbono.

Esto es un gran avance para los consumidores dado que anteriormente, no había ninguna declaración sobre cómo o cuándo monitorear la calidad del aire comprimido.

En el futuro, los productores y procesadores de alimentos deberán realizar pruebas (al menos) anualmente para detectar factores que incluyen partículas, agua, aceite, microbiológicos y pruebas gaseosas relevantes en aire comprimido u otros gases. También se deberá realizarse una verificación del sistema de gestión de mantenimiento de equipos y eficacia del sistema de filtrado del aire comprimido que tiene la instalación.

¿Quiénes serán los principales afectados?
Plantas primarias de producción
Producción animal primaria
Granjas de producción de peces
Fabricación de alimentos
Fabricación de alimentos para mascotas
Fabricación de productos animales
Fabricación de suplementos dietéticos
Almacenamiento y distribución
Fabricación de envases alimentarios

¿Cómo puede asegurarse de que sus sistemas de aire cumplan con los nuevos requisitos?
Necesitará un programa de monitoreo de aire comprimido cuidadosamente diseñado e implementado para verificar la efectividad de la filtración de aire y el mantenimiento del sistema de aire de su instalación para ayudarlo a cumplir con los nuevos estándares de prueba de calidad.

Un buen punto de partida es una auditoría profesional de su sistema en busca de aire comprimido u otros gases.

No dude en contactarme, puedo ayudarlo. Después no diga que no está prevenido.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso el tema, puede aprender mas con el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia (https://marcelocassani.com/milibro/) donde podra encontrar muchos mas consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

Posteado por: marcelocassani | 5 \\05\\-03:00 marzo \\05\\-03:00\\ 2021

Dia mundial de la eficiencia energetica

Hoy 5 de marzo se celebra el Día Mundial de la Eficiencia Energética, con la finalidad de reflexionar, así como también crear conciencia de la importancia del uso racional de la energía para el propio de bien de la raza humana, ya que, de continuar su despilfarro, esto traería consecuencias irreparables para el planeta entero.

Todo comienza en el año 1998, en una Conferencia Internacional celebrada en Austria donde se acordó crear un día que fuese emblemático para el mundo, de la importancia de cuidar y hacer un uso consciente y responsable de la energía, que es vital para la vida.

En este encuentro se debatió sobre crear estrategias para ampliar la diversificación energética a través de otras fuentes como las energías renovables y la reducción de los combustibles fósiles.

Sí de manera consciente y responsable comenzamos hoy mismo con nuestro granito de arena, para que cada día haya una mayor eficiencia energética, el planeta será un lugar mejor para todos.

Usted en su planta puede hacer mucho para mejorar la eficiencia, desde sistemas de iluminacion y bombas hasta el sistema de aire comprimido que esconde enormes potenciales de ahorro. Aqui le dejo una nota para poder encontrar alguno de ellos.

Si necesita ayuda no dude en consultarme eo leer el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podra encontrar muchos mas consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 2 \\02\\-03:00 marzo \\02\\-03:00\\ 2021

Cuando un dibujo puede ahorrarle miles de dolares…

Esta nota fue publicada originalmente en la prestigiosa revista Aire Comprimido e Hidraulica Edicion Nro 646, Pagina 50, editada por EDITEX de Argentina.

Existen algunos fundamentos cuando se trata de mejoras en el sistema de aire comprimido. Una estrategia que en general se pasa por alto es volver a lo básico y simplemente dibujar los detalles de cualquier aspecto de un sistema que esté analizando. Es bastante común ver un diagnóstico erróneo de algún problema técnico en particular que habría sido obvio si alguien hubiera creado el dibujo para describir el problema.

A veces se requiere que los datos se superpongan en el dibujo, pero la combinación a menudo se puede combinar para hacer algo obvio. Esto sucede ya sea que el problema esté en la generación, la distribución o la demanda de aire comprimido. Con demasiada frecuencia, el ingeniero de planta, el técnico del service o el ingeniero de ventas tienen tanta prisa que pierden información fundamental que habría permitido evaluar correctamente la solución, veamos un ejemplo:

Una planta tenía dos bombas transportadoras de fase diluida que requerían aire comprimido para proteger tanto el motor de la bomba como los cojinetes externos. En este diseño de bomba en particular, se pueden utilizar una fuente de aire del sistema de transporte de la bomba o aire comprimido. En ambos sistemas, la tubería se instaló para que el aire del soplador siempre sirviera a los cojinetes de descarga y la planta tuviera la opción de utilizar aire comprimido o el aire del soplador en los cojinetes del motor. Esta configuración se muestra en la figura 1, era obvio que la planta estaba desperdiciando dinero mientras existía un riesgo significativo de una falla catastrófica.

La bomba «apagada» estaba consumiendo aire comprimido a través de una válvula que se dejó parcialmente abierta. El aire comprimido no solo alimentaba los sellos del motor inactivo, sino que la línea de derivación estaba abierta, lo que le permitía alimentar tanto los sellos de descarga como el sistema de soplado de baja presión. El consumo de energía fue de USD 5.000 al año. La bomba «encendida» tenía todo el aire apagado, lo que ponía a la máquina en riesgo de que el polvo se abriera camino hacia los cojinetes externos de la bomba o los cojinetes del motor. Esto podría convertirse en una costosa reparación de más de 8.000 dólares.

El dibujo también permitió que la solución comunicara los cambios requeridos, que incluían la automatización del aire de alimentación, la regulación del aire comprimido y la adición de una válvula de retención para garantizar que el aire comprimido pudiera alimentar los cojinetes externos pero no el sistema de ventilación.

A veces, quienes deben brindar la solución a los problemas se olvidan de crear un dibujo relacionado con un asunto técnico. Ya sea por motivos comerciales, para ahorrar tiempo o que la persona no crea que la información es importante para comprender con precisión, las consecuencias pueden costar decenas de miles de dólares en capital y decenas de miles de dólares en costos operativos anualmente si se pierden. Cualquier problema técnico que tenga una consecuencia económica sustancial para una planta es uno que vale la pena plasmar en papel.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso la nota, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podra encontrar muchos mas consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

Posteado por: marcelocassani | 23 \\23\\-03:00 febrero \\23\\-03:00\\ 2021

Frio en USA y Aire comprimido, similitudes

Estaba leyendo las noticias de como el frio azota Estados Unidos y en particular a estados como Texas donde cayeron 6 pulgadas (unos 15 cm) de nieve en lugares que no están preparados para este frio y los problemas que esto ha causado.

Entre tantos problemas, uno muy común es que las cañerías de agua de muchas casas e industrias se han congelado generando roturas por todos lados. Estas producen tantas fugas de agua, en un estado con limitaciones, lo cual esta impactando de tal forma que el sistema no puede incrementar la presión lo cual nuevamente genera mas problemas por ejemplo en bomberos que no disponen de la suficiente cantidad de fluido para combatir incendios.

¿Le parece un problema conocido?

En los sistemas de aire comprimido, las fugas generan un importante consumo de aire que aumenta a medida que aumenta la presión y por lo tanto sin importar la cantidad de compresores que usted coloque no conseguirá elevar la presión en forma deseada.

Por esto una detección de fugas adecuada en su planta es muy saludable para poder tener el sistema bajo control, ahorrar energía y evitar comprar mas equipos que no resuelven el problema.

Existen muchas formas de realizar la detección de fugas, desde una esponja con agua jabonosa hasta sofisticados equipos de ultrasonido, son todas alternativas viables.

Detector de fugas LD-500 de CS Instruments

Solo necesita ganas y una planificación adecuada para encarar el trabajo, si necesita ayuda no dude en contactarme, se como ayudarlo a mantener su instalación bajo control.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso el tema, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia (https://marcelocassani.com/milibro/) donde podrá encontrar muchos más consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

Posteado por: marcelocassani | 18 \\18\\-03:00 febrero \\18\\-03:00\\ 2021

Se viene el 3er curso online de la UTN

El próximo martes 23 comienza un nuevo curso de Aire Comprimido y Neumatica en la Universidad Tecnológica Nacional.

El objetivo del curso es que los participantes comprendan toda la cadena del aire comprimido (generación, distribución, tratamiento, consumo y control), a los efectos de obtener una visión general y de contexto acerca de cómo mantener y operar un sistema en forma eficiente y con el menor costo posible.

La modalidad de e-Learning colaborativo es totalmente mediada por tecnologías a través del Campus Virtual FRBA. Se trata de una modalidad básicamente asincrónica que aprovecha pedagógicamente los recursos de la Web 2.0, con un complemento sincrónico, por medio de la realización de clases en tiempo real, logrando superar de esta forma, la instancia de autoestudio.

Quienes esten interesados en mas información o para inscribirse, pueden hacerlo en el siguiente link: CURSO UTN

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 16 \\16\\-03:00 febrero \\16\\-03:00\\ 2021

Tanques de aire comprimido

Hemos hablado mucho de los sistemas de aire comprimido en el blog pudiendo tener muchas ventajas desde absorber los picos de demanda como vimos en esta nota https://marcelocassani.com/2014/07/31/tanquesybilletera/ o bien evitar problemas de caida de presion por aplicaciones de alto consumo como vimos en esta otra https://marcelocassani.com/2012/08/31/tanques-de-aire-comprimido/ increiblemente las instalaciones de aire comprimido siguen estando subdimensionadas no solo en la cañeria sino tambien en los componentes como los tanques de almacenamiento.

Lo aliento a revisar estos componentes pasivos de la instalacion ya que el beneficio que le aportara sera muy importante. Si necesita asesoramiento al respecto no dude en contactarme, se como ayudarlo a mejorar su instalacion.

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso el tema, lo aliento a conseguir mi libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia (https://marcelocassani.com/milibro/) donde podra encontrar muchos mas consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

Posteado por: marcelocassani | 9 \\09\\-03:00 febrero \\09\\-03:00\\ 2021

Mediciones en sistemas de aire comprimido

Esta nota fue publicada originalmente en la prestigiosa revista Aire Comprimido e Hidraulica Edicion Nro 645, Pagina 56, editada por EDITEX de Argentina.

Años atrás fui convocado por una papelera para realizar un estudio en su línea de aire comprimido debido al escaso rendimiento que obtenían de sus compresores.

Parte de una buena evaluación del sistema de aire comprimido es la medición del gradiente de presión de la planta. Esto se puede lograr colocando transductores en varios puntos de la planta a lo largo de la tubería de distribución. Si se hace esto, un gráfico basada en el tiempo de los datos puede mostrar dónde ocurre la mayor pérdida de presión.

Muchas veces, los equipos de registro pueden colocarse solo en la sala del compresor y al final de la tubería. Esto también capturará el gradiente de presión total pero no identificará dónde se desarrolla la pérdida. Con frecuencia, un auditor experimentado puede estimar con precisión la ubicación de la pérdida, pero a veces esto falla debido a circunstancias inesperadas y suposiciones defectuosas.

En la planta luego de analizar las mediciones realizadas en el sistema encontré una pérdida de presión de 1.5 bar en una caería de 4 pulgadas cuya longitud es aproximadamente 150 metros por la línea circulan aproximadamente 28 m3/min. Sin mirar las tablas de pérdida de tuberías, podría ser fácil suponer que, con este flujo significativo y la corrosión interna, podría haber una alta pérdida de presión. Pero revisando tablas de pérdidas, se determinó que este flujo debería haber producido solo 0.17 bar de caída de presión.

¿Entonces?

Se colocaron varios transductores de presión con sus correspondientes dataloggers a intervalos regulares a lo largo de la tubería y se encontró algo extraño: la alta caída de presión estaba ocurriendo a lo largo de una pequeña longitud de tubería ubicada cerca de la sala de compresores.

Una inspección detallada de la línea encontró la existencia de un antiguo caudalímetro de placa orificio de cuando el caudal que manejaba la instalación era la cuarta parte del caudal que maneja actualmente y que debería haber sido eliminado y actualizado pero que gerente de compras recortó la inversión por considerarla innecesaria.

Un único ganador 

El cliente, y ha ganado mucho, los usuarios que se quejaban de falta de presión están contentos porque podrán usar las máquinas a plena capacidad nuevamente, por otro lado, se evitó la importante inversión de muchos cuantos miles de dólares en la compra del compresor que le estaba sugiriendo el vendedor de equipos solo colocando un nuevo caudalímetro.

¿Cómo lo hizo?

Existen distintas tecnologías, las turbinas, pitot, placas orificio, etc., pero sin duda para aplicaciones de aire comprimido y gases (secos) prefiero los caudalímetros másicos de dispersión térmica.

Las ventajas de estos son grandes, no tienen partes móviles, la principal es que no generan caídas de presión importantes, son insensibles a la presión fácil montaje sin necesidad de despresurizar las líneas, no necesitan compensar valores por presión, temperatura y presión. Pueden funcionar con caudales mínimos y con altas presiones (hasta 50 bar).

Los medidores térmicos, también llamados medidores de caudal Thomas, se basan comúnmente en dos principios físicos:

• La elevación de temperatura del fluido en su paso por un cuerpo caliente, y

• La pérdida de calor experimentada por un cuerpo caliente inmerso en el fluido.

El funcionamiento de estos aparatos consta de una fuente eléctrica de alimentación de precisión que proporciona un calor constante al punto medio del tubo por el cual circula el caudal. En puntos equidistantes de la fuente de calor se encuentran sondas de resistencia para medir la temperatura

Cuando el fluido está en reposo, la temperatura es idéntica en las dos sondas.

Cuando el fluido circula, transporta una cantidad de calor hacia el segundo elemento de medición T2, y se presenta una diferencia de temperaturas que va aumentando progresivamente entre las dos sondas a medida que aumenta el caudal. El sistema está conectado a un puente de Wheatstone que determina la diferencia de temperaturas y la amplifica. La precisión del elemento primario es de ±1% de toda la escala, la respetabilidad de ± 2 % de la escala.

Usted, ¿mide el aire comprimido y sus parámetros en su industria? ¿Como lo hace?

Hasta la próxima,

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso el tema, puede seguir leyendo mas en mi libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia (https://marcelocassani.com/milibro/) donde podra encontrar muchos mas consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

Posteado por: marcelocassani | 2 \\02\\-03:00 febrero \\02\\-03:00\\ 2021

Aire comprimido y aviones, sistemas de filtrado.

En estos dias de locura con la pandemia mundial que se desato hace casi un año atras, aun existen muchas dudas acerca del virus, de que tamaño tiene, etc. sin embargo, luego de conversar con Gerardo llegamos a la conclusion de que el sistema de filtrado de un avion y un sistema de aire comprimido son iguales.

Mas alla del hermoso video producido por Boeing para hacernos creer que volar en avion es muy seguro, cosa que si lo es desde el punto de vista de seguridad fisica, personalmente, no estoy tan seguro que el sistema de filtrado sea efectivo contra el virus.

https://www.boeing.com/confident-travel/es/index.html?dclid=CjgKEAiA6t6ABhDX_oSD7_jlohESJAAzBp_oRj0EtWvSkRJhXOyDXvozTmDqe99hHjJwhbe4q9pA-PD_BwE

Cuando en una empresa definimos el grado de filtracion del aire comprimido lo hacemos acorde a la norma ISO 8573-1 y no decimos el air debe estar «lo mas limpio posible», medir acorde a un patron nor permite verificar si estamos limpiando correctamente el aire comprimido.

Que la Boeing nos diga que tiene filtros HEPA nos quiere indicar solo que tiene un par de filtros caros en el avion y nada mas, ya que HEPA significa «high efficiency particulate air [filter]» como lo definio oficialmente el Departamento de Energia de Estados Unidos. Este filtro, en teoria remueve hasta el 99.97% de polvo, polen hongos y bacterias hasta 0.3 micrones (µm).

Aun los cientificos estan estudiando el tamaño, sin embargo, las publicaciones que consideran el tamaño mas grande estan hablando de 140 nanometros, algo asi como 0.14 micrones o la mitad del tamaño de las particulas que puede retener el filtro. Razon por la cual podemos considerar que el virus que se podria encontrar volando en el avion podria potencialmente pasar sin problemas por el filtr y seguir dando vuelta hasta infectar a alguien.

Lo mismo sucede cuando algun vendedor de neumatica le vende una valvula de ultima tecnologia ultra compacta, de un caudal increible y que necesita aire comprimido filtrado a 5 micrones o menos (dato que generalmente omiten decirle para que no reniegue por tener que poner otros filtros, pero esa discusion queda para otro momento) entonces le dicen «si, con su filtro esta bien y la valvula va a funcionar bien».
Si usted hizo los deberes y tiene una instalacion decente, debe tener un filtro general en su linea, estamos hablando de 40 micrones, por lo que una particula de 5 micrones pasara casi sin problemas por el filtro y terminara obstruyendo su valvula, algo parecido al virus de pasajero del asiento 3A que infecto al pasajero del 23D.

Por eso, en cuanto a las valvulas, no todo es cuestion de caudal, hay muchos mas factores a considerar. Sucede tambien en ambientes controlados de industria farmaceutica o alimenticia, sin saber usted podria estar generando una contaminacion cruzada con ai aire comprimido.

Si necesita asesoramiento con su sistema de aire comprimido no dude en contactarme, respecto a los pasajes, en este momento no me subo a un avion ni de casualidad ¯\_(ツ)_/¯

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Posteado por: marcelocassani | 26 \\26\\-03:00 enero \\26\\-03:00\\ 2021

El Aire Comprimido post COVID-19

Esta nota fue publicada originalmente en la prestigiosa revista Aire Comprimido e Hidraulica Edicion Nro 641, Pagina 14, editada por EDITEX de Argentina.

Muchas empresas industriales han parado su producción o han disminuido muy significativamente sus operaciones debido a la pandemia global generada por el COVID-19. El sistema de aire comprimido utilizado en producción también puede verse afectado y haber amenazas asechándolo. Lea esta nota y sepa que medidas de prevención podría tomar para poner en marcha su planta sin riesgos.

Hacia principios de marzo, casi toda América comenzaba un periodo de cuarentena sin precedentes por la amenaza del COVID obligando a muchas empresas a cerrar sus plantas industriales casi de la noche a la mañana sin poder adoptar las precauciones de paradas de línea programadas que en otro momento implementaría de forma planificada. Además, para Sudamérica coincide con la época de otoño e invierno que agrava la situación.

Por este motivo es de crucial importancia el chequeo previo de antes de reiniciar las operaciones.

Jet de agua y contaminación con aceite – Purgas de condensado

Que el descenso de las temperaturas causa la condensación en sistemas de aire comprimido ya lo sabemos y generan agua que se acumula en tanques, filtros y cañerías. Cuando un sistema se reinicia este agua genera una ola que viaja a la velocidad del aire comprimido expandiéndose por una cañería vacía que debido a su masa y gran velocidad acumula una importante inercia por cuanto al chocar con los elementos finales de uso (cual un martillo) puede llegar a destrozar filtros y otros elementos de trabajo.

Para evitar esto antes y durante la puesta en marcha verifique todas las purgas, drene la instalación. En los puntos que usted conoce que siempre se juntan condensados, déjelos abiertos unos instantes para poder evacuarlos.

En las superficies de las válvulas, actuadores, conectores y tubos podrá encontrar aceite precipitado de los lubricadores o del inyectado por el compresor a la línea, tenga cuidado porque el aire arrastrará este aceite y puede generar contaminación de productos.

Admisión del sistema

Los materiales usados en filtros de admisión de los compresores contaminado por las impurezas del aire pueden solidificarse al no tener estar siendo constantemente permeados por el aire. En el caso del hemisferio norte que esta en temporada estival, tendrá además el polen de las plantas contaminándolos.
Esto es sumamente peligroso ya que incrementa los vapores de aceite contenidos en el aire comprimido y por otro lado es antieconómico ya que al aumentar la caída de presión en la admisión elevara el consumo energético del equipo, por lo cual una revisión y cambio de los filtros de los equipos no es una mala idea. No olvide verificar los cartuchos de los filtros separadores.

Verifique los caudales mínimos.

Existen muchos equipos que requieren de un caudal mínimo para la operación correcta de los mismos, por ejemplo, filtros y separadores ciclónicos. Si estos fallan, entonces todos los componentes del sistema aguas debajo de estas unidades de tratamiento estarán desprotegidas y podrías sufrir el estrés de soportar partículas o agua por encima de los valores recomendados.

Un prolongado receso afecta seriamente a los filtros ya que los poros tapados se endurecerán y perderán la permeabilidad, requiriendo un cambio urgente de elementos filtrantes. Si no lo hace, se expone a una elevada presión diferencial (con un importante impacto en su economía) esto puede traer aparejadas grietas o roturas de los elementos y por consiguiente la contaminación de todo el sistema aguas abajo del elemento.

En el caso de la industria farmacéutica y alimenticia, los filtros son un punto ideal para que se acumulen gérmenes, crezcan hongos y bacterias, No es una mala idea esterilizar los equipos en un autoclave para evitar contaminar el sistema que debemos proteger.

Intercambiadores de calor

Tanto sea en secadores y en los radiadores de los compresores, las partículas de suciedad adheridas a los equipos engrosan las paredes de intercambio y restringen los canales de circulación de aire. Esto aumenta la presión diferencial y reduce el rendimiento de los equipos. Una limpieza con desengrasante es una buena idea.

Secadores regenerativos

En los secadores por adsorción con relleno granular para deshumidificar al permanecer demasiado tiempo sin paso de aire para su regeneración el medio se sobresatura y al principio la regeneración puede demorar mas tiempo reduciendo su rendimiento. Contacte al fabricante para saber cómo proceder al respecto.

Filtros Coalescentes y de Carbón activado

Verifique muy atentamente estos equipos ya que si se llegara a dar el caso que mencionamos al principio de la nota que el aire arrastra una ola de agua y contaminantes esto saturara sus elementos filtrantes.

Separadores agua/aceite

Verifique muy atentamente estos equipos ya que pueden desbordar por la gran cantidad de condensado que se formara en la línea durante este tiempo.

Lubricadores del sistema

En el caso que exista mucha humedad o condensado en su línea esta podría llegar al aceite de los lubricadores. La mezcla agua y aceite forma una emulsión muy agresiva para los componentes.

Corrosión en actuadores y piezas móviles

Durante este tiempo pudo haberse formado concentraciones de corrosión en actuadores y sus articulaciones, verifique esto ya que de poner en marcha el sistema con estas piezas dañadas, estos puntos de corrosión y el movimiento tendrán el efecto de una lima en sus piezas fijas por lo cual en breve tendrá serios problemas de fugas o roturas de componentes.

Hasta la próxima,

 

Marcelo Cassani

 

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Posteado por: marcelocassani | 19 \\19\\-03:00 enero \\19\\-03:00\\ 2021

Motor eléctrico en pocas palabras

Esta nota fue escrita por Miguel Huaroto, Consultor en eficiencia energética de México y me parecio muy sencilla y facil de comprender y por lo tanto se las comparto para que pueda esclarecerles algunas de las preguntas que recibo habitualmente.

El valor de potencia (HP ó KW) que se muestra en la placa de un motor eléctrico, erroneamente se asume que es la potencia eléctrica, sin embargo el valor de potencia indicado en la placa corresponde a la potencia mecánica del motor.
Si usted quiere saber cual es la potencia eléctrica nominal, lo puede determinar de dos maneras:
– Dividiendo la potencia mecánica entre la eficiencia del motor. En los datos de placa, se muestra el valor de la eficiencia de motor.
– Si no se mostrara el valor de la eficiencia del motor, otra manera de conocer la potencia eléctrica nominal, es aplicar la fórmula conocida:
Pot. Eléc. (kW)= (V x I x fp x 1.73) / 1000
Donde los valores de tensión (V), corriente (I) y factor de potencia (fp), son mostrados en los datos de placa del motor.

Por otro lado si en los datos de placa no se muestra la eficiencia nominal del motor, usted puede determinarlo dividiendo la potencia mecánica (dato de placa) entre la potencia eléctrica (dato calculado con la formula mostrada en el párrafo anterior).

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso el dato, puede acceder en el siguiente link: https://payhip.com/b/aIuv para comprar el libro “Aire Comprimido, Guía de Supervivencia” en el cual puede encontrar interesantes datos como este.

El libro se encuentra en formato PDF y lo puede descargar fácilmente para leer temas como este al tiempo que soporta la investigación y escritura de más notas en el blog.

Posteado por: marcelocassani | 12 \\12\\-03:00 enero \\12\\-03:00\\ 2021

Sabía Usted?

Una forma de evitar problemas en tableros eléctricos en ambientes muy contaminados, llenos de polvo o hasta para evitar el ingreso de gases en zonas explosivas usted puede utilizar aire comprimido seco y sin lubricar de forma de mantener siempre una presión positiva dentro del tablero de 0.1 Bar.

Si necesita ayuda, contácteme, puedo ayudarlo y se cómo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Posteado por: marcelocassani | 5 \\05\\-03:00 enero \\05\\-03:00\\ 2021

Año nuevo, vida nueva

Quien no se ha puesto objetivos para el comienzo del año?
Empieza el año y podríamos hacer lo mismo con el sistema de aire comprimido y ponerle objetivos como nos hemos puesto los nuestros.

Perder algo de peso, ir al gimnasio y ponerse en forma.
Mantener su sistema de aire comprimido en forma también. En general, no es bueno tener un promedio de 30% en fugas en una instalación de aire comprimido. Invertir en una detección de fugas por ultrasonido dará sus resultados en corto tiempo.

Bajar el estrés. Relájese y pase más tiempo con la familia y amigos
Asegúrese de que su sistema de aire comprimido se relaja un poco más también. Reduciendo la presión de su sistema en un bar usted reduce el consumo energético entre 7 y 10% (según el equipo). Invierta en tanques auxiliares y aisle los grandes de los pequeños consumidores. Considere usar reguladores de presión por áreas de trabajo.

Gastar menos y ahorrar más
Reducir la deuda y ahorrar más dinero. Invertir en el almacenamiento adecuado y combinar esto con un sistema de control eficiente. El consumo de electricidad de un compresor en funcionando en descarga consume entre 40 y 70% del consumo que tiene a plena carga.

Comer saludable y hacer dieta
No coma más de lo necesario, manténgase en forma. ¿Su compresor esta pasado de peso? Tal vez el compresor de su planta es más grande de lo necesario, por ejemplo después de los cambios y eliminación de procesos de producción. Tal vez el proceso de producción se come demasiado aire también! Ponga sus máquinas de producción en una dieta. Reduzca el consumo eliminando fugas y usos inapropiados. Invierta en equipos de monitoreo para mantener su consumo lo más bajo posible. Un auditor independiente y que no esté envuelto en venta de productos podrá ayudarlo para comprobar si su suministro de aire comprimido puede adelgazar un poco.

Pasar más tiempo con la familia
Ponga primero su familia. Pase menos tiempo en esas hojas de cálculo engorrosos, haciendo crujir los datos de consumo de energía. Invierta en un sistema de monitoreo de energía que le permita obtener valiosos informes en su bandeja de entrada de mails el cual le podrá advertir por SMS cuando las cosas se salen de los carriles normales. Lleve a los chicos a pescar y deje al sistema operando en forma automática.

Enamorese
Love is in the air everywhere I look around
Love is in the air every sight and every sound…
Recuerde el amor no siempre está en el aire, sobre todo cuando se puede oír con fugas a su alrededor.
¿Sabía usted que cerca del 5% de toda la electricidad mundial se convierte en aire comprimido?
¿Sabía usted que la eficiencia de un sistema de aire comprimido está entre 10 y 20% el resto se transforma en calor y generalmente se pierde? Entonces ¿Por qué no enfría un poco la relación?
En este punto también podría recomendarle una amante… Use alternativas de baja presión o reemplace el uso de herramientas neumáticas por herramientas eléctricas ya que el costo de generar 1 HP con aire comprimido es entre 8 y 10 veces más caro que generarlo con electricidad.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Posteado por: marcelocassani | 29 \\29\\-03:00 diciembre \\29\\-03:00\\ 2020

Mas acerca de las purgas automáticas

Purgas automáticas

Ya hemos hablado muchas veces acerca de las purgas por ejemplo en este post de 2016 https://marcelocassani.com/2016/11/22/la-importancia-de-las-purgas/ y también hemos visto en el post de 2011 el tema del costo de operación de una purga de aire comprimido https://marcelocassani.com/2011/02/15/purgas-de-condensado/

Este usuario aparentemente no leyó los posteos anteriores y generosamente presto su instalación para una prueba. Aquí el resultado:

Existe mucha instrumentación para medir el punto de rocío de su instalación, el costo es bajo comparado con el costo de resolver los dolores de cabeza generados por la humedad en la línea contando desde contaminación con agua, oxido y desgaste de los componentes neumáticos hasta contaminación de productos, usted decide si desea enterarse a tiempo. Puedo ayudarlo y se como.

Le dejo una nota de hace unos meses para que se entretenga https://marcelocassani.com/2020/04/02/agua-en-la-linea-de-aire-comprimido/

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Posteado por: marcelocassani | 22 \\22\\-03:00 diciembre \\22\\-03:00\\ 2020

Mediciones de aire comprimido.

¿Se acuerda cuando allá por Marzo vimos un caso de la medición de aire comprimido en una planta papelera https://marcelocassani.com/2020/03/24/la-importancia-de-las-mediciones/ ?

Este equipo hoy en día podría ser reemplazado por una amplia gama de caudalímetros. Los mas apropiados son los de inserción que prácticamente no generan caída de presión en el sistema como por ejemplo estos https://marcelocassani.com/2017/12/19/caudalimetros-masicos/

Unidad para monitoreo de punto de rocío. Gentileza de CS Instruments.

Usted, ¿mide el aire comprimido y sus parámetros en su industria? ¿Como lo hace?

Recuerde que si necesita ayuda puede contactarme, puedo ayudarlo y se cómo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Posteado por: marcelocassani | 15 \\15\\-03:00 diciembre \\15\\-03:00\\ 2020

Felices fiestas – Happy Holidays

Hoy no tenemos una entrada técnica como todas las semanas.
Solo quiero agradecerles por estar ahí del otro lado y desearles muy feliz comienzo del 2021.
Al fin se termina el año, aun nos quedan temas pendientes por la pandemia, el año 2020 casi no lo usamos por la cantidad de meses que perdimos por culpa de este virus, solo me queda pedirles que se cuiden y que encaren los proyectos retrasados de la mejor manera posible.

Feliz Navidad, ¡Jánuca sameaj! y muy felices fiestas para todos,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 8 \\08\\-03:00 diciembre \\08\\-03:00\\ 2020

Aire comprimido en industria farmaceutica

En tiempo de pandemia y de locura por el Coronavirus Isophar de Argentina organizo una interesantísima conferencia con clientes acerca del Aire Comprimido en la Industria Farmacéutica.

Es increíble que siendo el año 2020 aun haya tanto desconocimiento acerca de los sistemas con las graves implicancias de contaminación cruzada que esto acarrea. Fue muy gracioso cuando consulte a los asistentes dos preguntas:

Cual consideran que es la calidad de su aire comprimido y como la evalúan y, si se sentarían a comer en el piso de la sala de maquinas de compresores de su planta. Con estas preguntas como disparadores se generó un interesantísimo debate acerca de la calidad y los potenciales de contaminación por el sistema de aire comprimido, tratamientos y demás.

Curso on line de sistemas de aire comprimido en la industria farmaceutica

Muchas gracias Gerardo por haberme invitado a participar en el mismo, ha sido un placer como todos los cursos que hemos dado juntos por toda Sudamérica!

Si necesita asesoramiento en sistemas de aire comprimido no dude en consultarme, puedo ayudarlo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Si le interesa el tema de calidad o eficiencia en sistemas de aire comprimido, puede acceder en el siguiente link: https://payhip.com/b/aIuv para comprar el libro “Aire Comprimido, Guía de Supervivencia” en formato PDF para leer temas como este al tiempo que soporta la investigación y escritura de más notas en el blog.

Posteado por: marcelocassani | 1 \\01\\-03:00 diciembre \\01\\-03:00\\ 2020

La importancia del monitoreo continuo

Usted usa el aire comprimido en su planta. Sabe que sale del compresor, pasa por el sistema de tratamiento, los caños y allí está listo para ser usado, ¿pero sabe cuánto le costó mantener el sistema en marcha? ¿Sabe que paso cuando se fue a su casa a protegerse del COVID-19?

Quizás usted ya haya leído el libro Aire Comprimido, guía de Supervivencia y conozca la matemática para saber cuánto le ha costado tener el sistema en marcha y cuanto le cuesta cada metro cubico de aire comprimido. Quizás usted sea consciente de la importancia del monitoreo del sistema de aire comprimido, pero ¿es usted consciente de las ventajas de tener un monitoreo remoto de su instalación?

Hay muchas frases célebres que de tan citadas en diversos foros y contextos pierden la autoría.

Esto sucede con una sentencia muy divulgada en el mundo de la gestión y especialmente en nuestro universo del aire comprimido atribuida a Lord Kelvin. Frecuentemente enfrento a clientes que “quieren mejorar la eficiencia” del sistema de aire comprimido con esta.

“Lo que no se define no se puede medir. Lo que no se mide, no se puede mejorar. Lo que no se mejora, se degrada siempre”.

Para mejorar la eficiencia de su instalación un auditor imparcial y que no venda equipos es su mejor aliado, conozco empresas que los resultados de la auditoria “gratis” son instale el equipo XX o instale el producto YY que le hace ahorrar no sé qué…

Sin embargo, lo mejor que puede hacer es junto a un consultor especializado diseñar un sistema a medida que pueda ir agregando parámetros y prestaciones a medida que su presupuesto se lo permita.

En estos tiempos de Coronavirus y cuarentenas, ¿sabe usted que pasa en su planta? ¿Dejo el sistema de aire comprimido apagado?

Veamos un ejemplo muy sencillo, este cliente tiene un medidor en una sala de máquinas provisto por Econep, un equipo muy sencillo pero que le permitió al cliente darse cuenta que en la planta quedo un compresor encendido. El encargado del monitoreo rápidamente gestiono el acceso y el costo del equipo se pagó con los ahorros por ir a apagar el compresor y no dejarlo encendido. Entonces cuando quiera mejorar la eficiencia, contacte a un auditor que haga las mediciones correspondientes, que interprete los resultados y mejor aún seria que usted implemente un sistema de gestión y monitoreo de su sistema.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 26 \\26\\-03:00 noviembre \\26\\-03:00\\ 2020

Happy Thanksgiving!

#Thanksgiving is not only great prices on flat screen TVs. It is being thankful for what you have, it is an important step toward becoming the best human being you can be.

Thanksgiving is a day when people really stop to appreciate all they have and to spend time with family and loved ones. Although we really should be thankful for what we have all year round, it’s great that there is an annual holiday to remind us.

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 24 \\24\\-03:00 noviembre \\24\\-03:00\\ 2020

Problemas de los compresores

Hace unos dias leia la revista Aire Comprimido e Hidraulica Nro 643 de mi amigo Antonio Fontova (http://www.editexsrl.com/ach643/ach643.html) y me encontre en su pagina 37 con una nota que escribi hace unos años.

En esta basicamente abordamos varios temas acerca del mantenimiento en sistemas de aire comprimido, desde Cambio de aceite y filtros, efecto de las Altas temperaturas, caidas de presion y Agua en el aire comprimido entre otros.

Mas de cuatro años pasaron, cientos de usuarios asesorados y los problemas singuen siendo los mismos, no solo en Argentina sino en diversos paises del mundo sucede exactamente lo mismo.
Le recomiendo tomarse 4 minutos que es lo que tardara en leer la nota y poner atencion a su sistema, despues de todo de esos compresores sale el aire que mueve su planta industrial, el fluido vital para sus sistemas, creame que con tener en cuenta el 50% de las recomendaciones de esa nota se ahorrara grandes dolores de cabeza.
Aqui pueden ver la la nota original https://marcelocassani.com/2016/03/15/problemas-2/

Hsta la proxima,

Marcelo Cassani

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Posteado por: marcelocassani | 17 \\17\\-03:00 noviembre \\17\\-03:00\\ 2020

Cuidado con las cañerias

Hemos dicho mucho en el blog acerca de las consideraciones de diseño de las instalaciones.
Los post mas visitados son este y este

No usar cañerias plasticas al sol

Por favor lealos, evitese un dolor de cabeza y no haga como este usuario que uso cañerias plásticas al sol.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Posteado por: marcelocassani | 10 \\10\\-03:00 noviembre \\10\\-03:00\\ 2020

Aire comprimido y neumática en la Universidad Tecnológica Nacional

Hoy 10 de noviembre comienza el Curso de aire comprimido y neumática de la Universidad Tecnológica Nacional (Argentina) del cual tengo el honor de ser uno de los docentes.

El mismo tendrá una duración de 8 semanas y tiene como objetivo enseñar toda la cadena del aire comprimido (generación, distribución, tratamiento, consumo y control), a los efectos de obtener una visión general y de contexto acerca de cómo mantener y operar un sistema en forma eficiente y con el menor costo posible.

No son necesarios requisitos y conocimientos previos. La modalidad de e-learning Colaborativo es totalmente mediada por tecnologías a través del Campus Virtual de la Universidad. Se trata de una modalidad asincrónica que aprovecha pedagógicamente los recursos de la Web 2.0, con un complemento sincrónico, por medio de la realización de clases en tiempo real, logrando superar de esta forma, la instancia de autoestudio.

Para mas información sigan el este https://sceu.frba.utn.edu.ar/e-learning/cursos-online/Industria-y-Medio-Ambiente/Curso-en-Aire-Comprimido-y-Neumatica/temario.html

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 3 \\03\\-03:00 noviembre \\03\\-03:00\\ 2020

Para 2025 las máquinas harían la mitad de las tareas laborales

Según un pronóstico poco alentador del Foro Económico Mundial (WEF), la mitad de todas las tareas laborales serán manejadas por máquinas para 2025.

El grupo de expertos dijo que una «revolución de los robots» crearía 97 millones de puestos de trabajo en todo el mundo, pero destruiría casi la misma cantidad, dejando a algunas comunidades en riesgo.

Los trabajos rutinarios y manuales, así como el procesamiento de datos son los más amenazados por la automatización. La buena noticia es que surgirían nuevos empleos en el sector de la atención, “big data” y la “economía verde”.

EL estudio estuvo basado en 300 de las empresas más grandes del mundo, que entre ellas emplean a ocho millones de personas en todo el mundo.

Más del 50% de los empleadores encuestados dijeron que esperaban acelerar la automatización de algunos roles en sus empresas, mientras que el 43% consideró que era probable que recortaran empleos debido a la tecnología.

Un dato singular (y debo reconocer que inesperado para mi) es que según los encuestados la pandemia había acelerado la adopción de nuevas tecnologías a medida que las empresas buscaban reducir costos y adoptar nuevas formas de trabajar. La cuestión aquí es que muchos de los trabajadores ahora enfrentan una doble amenaza de «la aceleración de la automatización y las consecuencias de la recesión de Covid-19».

El WEF dijo que actualmente alrededor de un tercio de todas las tareas laborales las realizan máquinas, y los humanos hacen el resto, pero para 2025 el equilibrio cambiaría.

Aumentaría la demanda de los roles que dependían de las habilidades humanas, como asesorar, tomar decisiones, razonar, comunicarse e interactuar. También habría un «aumento» en la demanda de trabajadores para ocupar puestos de trabajo en la economía verde y nuevos roles en áreas como ingeniería y computación en la nube.

Como contrapartida, dijo que millones de trabajos rutinarios o manuales serían desplazados por la tecnología, afectando más a los trabajadores peor pagados y menos calificados.

Esto obliga sin duda a empresas, sindicatos y gobiernos a volver a capacitar a millones de personas para hacer frente al cambio, mientras que los gobiernos tendrían que proporcionar «redes de seguridad más sólidas» para los trabajadores desplazados.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 27 \\27\\-03:00 octubre \\27\\-03:00\\ 2020

Aire comprimido y neumatica

Ha sido un placer compartir el curso de la Universidad Tecnologica Nacional con algunos de los lectores. Esperamos que los temas tratados hayan sido de interés y que puedan aplicarlos en su vida profesional. 

Aqui les dejo un par de comentarios que hemos recibido

El proximo curso empieza el 10 de Noviembre y pueden encontrar mas informacion o inscribirse siguiendo el siguiente link:
https://sceu.frba.utn.edu.ar/e-learning/cursos-a-distancia/Industria-y-Medio-Ambiente/Curso-en-Aire-Comprimido-y-Neumatica/temario.html

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 20 \\20\\-03:00 octubre \\20\\-03:00\\ 2020

¿Cuándo fue la última vez que reemplazó sus filtros de aire comprimido?

Sus máquinas y equipos necesitan recibir la calidad de aire comprimido adecuada para funcionar de manera confiable.
Los filtros de aire comprimido realizan este importante trabajo para usted.

Entonces, ¿Cuando necesita reemplazar sus filtros de aire comprimido?
Muchas personas esperan para reemplazar el filtro hasta que la flecha llegue a la zona roja, lo que significa que se ha alcanzado la caída de presión máxima, generalmente de mas de 0,3 bar.

El problema de esto es que tiene dos desventajas:
1) Con una caída de presión de 0,3 bar, ya está viendo un gran aumento en los costos de funcionamiento de su compresor de aire.
2) Es un indicador de caída de presión, no un indicador de calidad del aire.

Entonces, si la aguja finalmente llega a la zona roja, podría haber estado en mal estado por algún tiempo ya!
Esto significa: no te está suministrando la calidad de aire que necesita!

En realidad, es bastante difícil decir Cuando exactamente para reemplazar los filtros de aire. Pero lo mejor es hacerlo antes de que el indicador entre en la zona roja.
Así que si en su plan de mantenimiento lo cambia a intervalos regulares se queda con un cierto margen de seguridad.

Esto no es solo para garantizar su calidad de aire comprimido, recuerde que el aire comprimido es caro y que cada bar extra significa 7% de costos de energía.

Si usted reemplaza el filtro antes de tiempo, con una caída de presión de 0.1, gasta unos cuantos dólares en el nuevo cartucho de filtro, pero cuanto ahorra en caída de presión?
Créame, el ahorro de energía será mucho macho que el costo del nuevo cartucho de filtro.

Si necesita asesoramiento no dude en contactarme, puedo hacerle ahorrar dinero!

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Posteado por: marcelocassani | 13 \\13\\-03:00 octubre \\13\\-03:00\\ 2020

El ciclo de los compresores

Si usted tiene un compresor de tornillo lubricado funcionando en modo carga/descarga (load/unload), debe tener en cuenta que los tiempos de ciclo del compresor afectan en gran medida la eficiencia de su sistema de aire comprimido.

El tiempo de ciclo es la cantidad de tiempo que le toma al compresor cargar y descargar al tiempo que satisface sus necesidades de aire comprimido. Cuanto más rápido cicla el compresor, más energía consume para una salida de aire comprimido dada.

Haga un control durante el período de carga promedio. Cuando el compresor se carga (lo que hace que la presión aumente), comience a sincronizar el ciclo con un cronómetro. Cuando el compresor se descarga, el compresor sonará diferente y la presión disminuirá. Tiempo también el tiempo descargado.
Lo más recomendable es realizar esta medición en un periodo de no menos de 5 minutos o en caso de ciclos más largos 5 o más ciclos consecutivos.

Calcule el tiempo de ciclo promedio (cargado más descargado). ¿Es menos de un minuto? Si es así, su compresor funcionará de forma ineficiente en comparación con uno que se está ejecutando con un tiempo de ciclo de dos minutos o más. Dependiendo de qué tan cargado estuvo el compresor durante la prueba, la comparación podría mostrar una diferencia significativa en la potencia promedio. El tamaño del tanque de almacenamiento conectado al compresor afecta el tiempo del ciclo.

Algunos consejos sobre el tiempo del ciclo:
El ancho de la banda de presión del compresor también afecta el tiempo del ciclo; la ampliación de la banda de presión de 0,5 bar a 1 bar reducirá el tiempo del ciclo a la mitad.
En ocasiones, los diferenciales de presión, como una pérdida excesiva del filtro y del secador, o una tubería demasiado pequeña harán que los compresores hagan un ciclo excesivo. Abordar este problema puede aumentar el tiempo del ciclo.
Los ciclos largos de 10 minutos o más pueden permitir que los compresores se apaguen entre ciclos de carga, ahorrando más energía.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Posteado por: marcelocassani | 6 \\06\\-03:00 octubre \\06\\-03:00\\ 2020

Aire comprimido y el triangulo de las Bermudas

Tiempo atras la BBC, desarrolló un interesante documental sobre la desaparición de barcos en el Triángulo de las Bermudas.
Buscaban explicar los sucesos de desaparicion de naves a través de métodos científicos. Entre muchas teorias que existen, una de ellas es que existen burbujas de gas metano que brotan desde el fondo del océano, lo que provoca la reducción en la flotabilidad de los buques, haciendo que se hundan.

Con el fin de reproducir estas condiciones y verificar la teoria, los investigadores necesitaban simular el burbujeo de gas desde el fondo del océano.
La BBC junto con un fabricante de compresores amarillos desarrollaron un sistema para simular las condiciones del océano que necesitaban y asi se pusieron a trabajar con el objeto de resolver este misterio.

No le voy a contar el final, vea el video para saber lo que pasa con la embarcación:

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Posteado por: marcelocassani | 29 \\29\\-03:00 septiembre \\29\\-03:00\\ 2020

Sabia usted?

… que un simple mantenimiento puede mantener su secador de refrigerativo funcionando sin problemas?

Mantenga limpio el condensador y el radiador. Haga una limpieza cada 200 a 400 horas. Las altas temperaturas ambientales y del aire de entrada pueden causar problemas importantes en un circuito de refrigeración.

Asegúrese de mantener el prefiltro y el drenaje de condensado también cada 8000 horas. No se olvide de mantener siempre un espacio libre de 1 metro alrededor del secador refrigerativo para buena ventilación del equipo y así garantizar un buen funcionamiento con mínimos problemas y sobresaltos.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Posteado por: marcelocassani | 22 \\22\\-03:00 septiembre \\22\\-03:00\\ 2020

El nuevo compresor

Unos días atrás me contacta un cliente que había comprado un nuevo compresor.
Estaba feliz con su nueva máquina porque había conseguido un descuento de un par de cientos de dólares en la operación, pero al mismo tiempo estaba preocupado por el consumo de la unidad. Su equipo de 30 HP a plena carga consume unos 55 Amp. y cuando no genera aire comprimido, es decir en vacío unos 23.5.
Entonces me pregunta ¿cómo puede ser esto Marcelo? Que puedo hacer ya que ese es un consumo enorme para no generar aire y el costo anual que esto tiene es muy alto…

Si usted está pensando en la compra de un nuevo equipo pregunte y no suponga nada ya que es lo peor que podría hacer. Menos aún, no decida solo por precio.
Si necesita ayuda en la selección de su equipo no dude en contactarme, puedo ayudarlo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso la nota, le recomiendo el libro Aire Comprimido, Guía de Supervivencia en formato PDF donde puede aprender mas secretos para mejorar su sistema de aire comprimido

Posteado por: marcelocassani | 15 \\15\\-03:00 septiembre \\15\\-03:00\\ 2020

Así No!!

Cuando arma un tablero electroneumático da neumática siempre debe ir en la parte inferior.

En los gabinetes combinados la neumática siempre va debajo.

De esta manera en caso de tener aceite proveniente de los escapes o agua condensada no caerá sobre los componentes eléctricos lo cual podría generar un cortocircuito o mal funcionamiento de los mismos

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Posteado por: marcelocassani | 8 \\08\\-03:00 septiembre \\08\\-03:00\\ 2020

La importancia de los conectores

Las fugas representan en el promedio internacional un 25% del aire inyectado a la red. En Argentina y todo Sudamérica donde las políticas de mantenimiento son menos estrictas este valor es bastante mas elevado.
En mi experiencia, mas del 80% de las fugas se producen en uniones de cañerías y por sobre todas las cosas en las conexiones neumáticas.

Por este motivo para que sus conexiones no lo lleven a perder dinero es fundamental que use conectores de buena calidad.

La siguiente configuración se conecto y presurizo y mantuvo su presión cerrando la válvula de corte. La variación en la presión fue tan solo 0.01bar en 3 semanas.

Si necesita resolver las fugas que se comen la ganancia en su empresa contácteme, puedo ayudarlo y se como hacerlo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Posteado por: marcelocassani | 1 \\01\\-03:00 septiembre \\01\\-03:00\\ 2020

Parecen iguales, no?

A diario encuentro muchas válvulas parecidas que provienen de Asia, hasta usan el mismo código, y muchas veces los clientes no entienden la diferencia técnica. Compras no entiende porque hay diferencia en los valores y solo compra por precio sin evaluar la calidad y la vida útil.

En principio usted debe tener en cuenta varios parámetros a la hora de elegir una valvula:
– Vida útil en cantidad de ciclos.
– Caudal a manejar y caída de presión en la pieza.
– Existencia de repuestos.
– Garantia.
– Asesoramiento técnico preventa y servicio postventa.
– y si usted fabrica máquinas y las exporta, también debe pensar en la cobertura internacional que tiene la marca.

Estas dos válvulas neumáticas en principio son idénticas y quizás antes de leer esta nota usted las diferenciaría solo por el precio de venta.

Una es de AirTAC y la otra es un competidor más barato. En la de AirTAC vemos una excelente terminación, pintura exterior y un cuidado acabado interior que no esta tan cuidado en la otra válvula. y tampoco tiene pintura para hacerla más económica.

El spool de la válvula AirTAC tiene dos guías de deslizamiento (aros naranja en los extremos) que la otra válvula no tiene, resultando en un desgaste prematuro en los sellos, por ese motivo deben tener ese gran tamaño comparado con la válvula AirTAC.

El spool de la válvula AirTAC tiene un diseño cuidado para maximizar el flujo de aire por el cuerpo de la misma logrando así excepcionales caudales con mínimas caídas de presión diferencial.

La válvula AirTAC tiene una vida útil superior a los 50 millones de ciclos, la otra no informa su rendimiento.

La válvula AirTAC cuenta con el respaldo de Pneumatic Service SA en Argentina y Chile y toda la red de distribuidores a nivel mundial.

¿Todavía sigue pensando que las dos válvulas son exactamente iguales?

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Posteado por: marcelocassani | 25 \\25\\-03:00 agosto \\25\\-03:00\\ 2020

Etiqueta de eficiencia Energetica

La etiqueta de Eficiencia Energética que vemos a menudo en los electrodomésticos es una herramienta que nos permite conocer de manera rápida y fácil, el consumo de energía de los artefactos (eléctrica o gas) y cuál es su nivel de eficiencia energética.

Se encuentra siempre en forma de adhesivo. Tiene una barra de colores en escalera con letras en orden alfabético donde cada escalón representa un nivel de eficiencia energética. A mayor nivel de eficiencia menor consumo de energía manteniendo la misma prestación.
– Mayor eficiencia = color VERDE + letra “A”
– Menor eficiencia = color ROJO + letra “G»

En los equipos del sistema de aire comprimido podemos pedirle al fabricante las certificaciones, los de primera linea tienen una hoja de certificación ante el CAGI que el el Compressed Air and Gas Institute de USA.
Esto nos permite saber que tan eficiente es un equipo y le permitirá a usted hacer la cuenta del costo de operación antes de comprarlo.

Para su próximo equipo, haga una compra inteligente, no se deje llevar porque le digan que tal o cual es mas bonito y que el vendedor descalifique a su competencia. Si necesita un asesoramiento imparcial antes de comprar un equipo ne dude en consultarme, puedo hacerle ahorrar muchos pesos y dolores de cabeza.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Posteado por: marcelocassani | 18 \\18\\-03:00 agosto \\18\\-03:00\\ 2020

La balanza despareja

Días atrás fui contactado nuevamente por un fabricante de compresores de importante trayectoria mundial. Es la tercera vez en un año que me sucede.

La filial local de este fabricante europeo quería que en mis auditorias recomiende sus equipos. Lo más gracioso de la reunión fue que cuando me pidió que lo recomendara a mis clientes, para testear sus intereses, le pedí que recomendara para hacer auditorias en sus clientes el me comento que no ofrecen auditorías a sus clientes por lo que le respondí que lamentablemente yo no vendía compresores.

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Como auditor independiente y sin filiación con ninguna marca les digo a los fabricantes que estén leyendo el blog, sepan que como dije que no en tres oportunidades durante los ultimos meses, voy a seguir diciendo que no.
Si piensan proponerme algún negocio tiene que ser abierto, transparente para los clientes y la relación debe se win-win.

Hasta la próxima

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 11 \\11\\-03:00 agosto \\11\\-03:00\\ 2020

El mantenimiento en sistemas de aire comprimido es esencial

El mantenimiento en sistemas de aire comprimido es esencial.

Ya tocamos este tema varias veces en el blog, pero nunca esta de más recordar la importancia del mantenimiento. En algunos casos una rutina estándar de mantenimiento puede ser suficiente, pero en la mayoría de los casos el mantenimiento preventivo es de fundamental importancia.

El mantenimiento estándar de los equipos es el que usted realiza consistentemente hasta que el equipo se vuelve obsoleto y su vida útil expira. En las plantas industriales que utilizan maquinaria de alta tecnología un mantenimiento que asegure la operatividad, confiabilidad y longevidad de los sistemas productivos es esencial, esto requiere de un mantenimiento mucho más riguroso.

El propósito del mantenimiento preventivo es hallar los problemas mecánicos antes de que ellos se diseminen y necesiten costosas reparaciones o generen que los sistemas estén fuera de línea acarreando un importante lucro cesante a las empresas.

De esta manera el mantenimiento preventivo en un sistema de aire comprimido consiste en inspecciones de todos los componentes, algunos con frecuencia diaria otros con frecuencia semanal, mensual, bimestral o anual Para asegurarse de que todo funciona como debería. Y si usted detecta problemas en forma temprana usted puede tomar las acciones correctivas para remediarlos antes de que estos tengan graves consecuencias.

En algunos casos el mantenimiento preventivo involucra medidas de bajo costo, por ejemplo, el cambio de una correa que tiene algún signo de desgaste en un compresor, esto puede prevenir el costoso escenario de un compresor fuera de servicio o del accidente provocado por la rotura de esta.

Cuanto mayor y más compleja sea la planta industrial se vuelve más importante y vital tener a alguien del staff que trabaje con un proveedor de servicios calificado e independiente que lo ayude a detectar los potenciales problemas y que la planta pueda operar al máximo de su capacidad y llegar al máximo de vida útil posible lo ayude a detectar y los potenciales problemas y que la planta pueda operar al máximo de su capacidad y llegar al máximo de vida útil posible.

Uno de los principales beneficios en los compresores, es que hace que los equipos operen en forma eficiente y pareja reduciendo las fallas inesperadas. Este tipo de fallas son muy difíciles de prevenir, pero podrían aparecer en el peor momento, cuando su planta está al máximo de capacidad, cuando tiene que cumplir ajustados plazos de entrega, etc. por lo cual cumplir con el mantenimiento sin estirar o saltear fechas es de suma importancia.

Reduciendo las ocurrencias no programadas y falla de partes en su compresor usted ahorrará dinero, por lo cual mejorará la rentabilidad de su empresa. Las reparaciones de emergencia son más costosas y quizás no se encuentren en ese momento los repuestos.

Cuando usted realiza un mantenimiento de su compresor en una base regular, le permite al sistema trabajar sin dificultades y operar bajo las condiciones de diseño sin sufrir esfuerzos adicionales que generan fatiga e incrementan el consumo de energía. Por ejemplo, un compresor con poca ventilación generará más calor en el ambiente y por lo tanto reduciendo el rendimiento de este al tiempo que incrementará las probabilidades de falla por sobre temperatura dejando al equipo fuera de línea en estado de alarma y reduciendo la capacidad de producción de aire de la planta.

Adicionalmente a la limpieza y lubricación y reparar reemplazo de partes periódica existen distintos puntos que deben chequearse en intervalos regulares a lo largo de toda la instalación, por ejemplo el consumo de corriente, nivel de aceite, temperatura de operación, vibraciones, adicionalmente a la limpieza y lubricación y reparar reemplazo de partes periódica existen distintos puntos que deben chequearse en intervalos regulares en la instalación, por ejemplo el consumo de corriente, nivel de aceite, temperatura de operación, vibraciones, rendimiento del secador, funcionamiento de las purgas de condensado, etc.

¿Que debe incluir un plan de mantenimiento?
Lo primero que debe tener en cuenta es el tipo de compresor que usted tiene, más allá de eso, la mayoría de los compresores necesitan un mantenimiento preventivo en varias partes en intervalos regulares que van de frecuencia diaria a anual.

Lo primero que debe tener en cuenta es el tipo de compresor que usted tiene, más allá de eso, la mayoría de los compresores necesitan un mantenimiento preventivo en varias partes en intervalos regulares que van de frecuencia diaria a anual. Nunca está de más ver los manuales de los equipos y consultar a los fabricantes.

Las siguientes son recomendaciones mínimas típicas para un compresor a tornillos lubricados.

Diariamente:
• Controle todos los indicadores para una normal operación.
• Verifique el nivel de aceite y completé lo de ser necesario.
• Verifique que no existan fugas de lubricante.
• Verifique que no existan ruidos o vibraciones inusuales.
• Drene el agua de los tanques pulmones.
• Drene el agua de los filtros de línea.

Semanalmente
• Verifique las válvulas de seguridad y su operación.
• Verifique las purgas automáticas

Mensualmente
• Verifique el estado de los filtros y cámbienlos en caso de contar con condiciones con mucho polvo o suciedad en el ingreso.
• Limpie la unidad para mantener su apariencia.
• Verifique la corriente del compresor a plena carga y a presión de diseño.
• Verifique la operación de todos los controles.
• Verifique el sistema interno de lubricación, Límpielo en caso de ser necesario.

Cada 6 meses o 1000 horas de uso
• Tome muestras del lubricante y analícelas para verificar la inexistencia de partículas metálicas que indican el desgaste prematuro de las partes.
• Cambie el filtro del lubricante.
• Verifique la limpieza del radiador.
• En ambientes con mucho polvo realice esta verificación en forma mensual.
• Verifique el estado de los filtros de línea un y

Anualmente o 8000 horas de uso
• Verifique que todos los tornillos y tuercas se encuentren debidamente ajustados.
• Cambié los filtros separadores aire/aceite.
• Cambie el filtro de aire.
• Cambie el aceite.
• Verifique la lubricación del motor según las instrucciones del fabricante
• Verifique todos los sistemas de seguridad

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Posteado por: marcelocassani | 4 \\04\\-03:00 agosto \\04\\-03:00\\ 2020

La importancia de la purga

Las purgas de condensados tienen un valor importante en las instalaciones, sin embargo son el elemento que menos aparece en los planes de mantenimiento de las empresas.

Aquí tenemos el resultado en la planta de un cliente. Fui llamado por un problema de humedad en la linea y al comenzar la revisión encontré que la purga no funcionaba. Desmontamos la purga, la reparamos y la colocamos nuevamente. el resultado a la vista…

No se si presto atención al charco de agua que se formo… Vale la pena incorporar las purgas al plan de mantenimiento.

Si necesita ayuda no dude en contactarme, puedo ayudarlo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Posteado por: marcelocassani | 28 \\28\\-03:00 julio \\28\\-03:00\\ 2020

El problema es la humedad…

Días atrás estuve visitando un cliente que refería tener problemas con la regulación de aire comprimido en una de sus máquinas.

Esta falla en la regulación del aire en la entrada generaba que la máquina operara con fallad erráticas y el proceso se tornara inestable con una consecuencia directa en la calidad final del producto.
Al desarmar el regulador lo que encontré fue:

La primera impresión del sistema mostraba que estaba en orden, compresor, pulmón con purga, secador frigorífico. Todos los equipos tenían sus servicios técnicos al día…

Fallo nuestro equipo? fue la primera pregunta que me hice, muy raro… Para que esto suceda debe haber agua en la linea:

Comencé a recorrer la instalación desde el regulador hacia la sala de máquinas. Y en un punto determinado encontré la respuesta a nuestros problemas: La cañería atravesaba una cámara frigorífica.

Cuál es el problema con esto? Pues básicamente en ese punto la línea se enfría por debajo del punto de rocío del sistema generando la condensación del vapor de agua. Entonces aparece agua líquida en la cañería qué fue lo que terminó oxidando todo el equipo y generando la falla en la regulación.

Si tiene problemas con sus equipos, no dude en consultarme, puedo ayudarlo a detectar problemas con una revisión de línea, mediciones de distintas variables o diseñando un sistema de instrumentación y control para que pueda confiar plenamente en el aire comprimido de su planta.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Posteado por: marcelocassani | 21 \\21\\-03:00 julio \\21\\-03:00\\ 2020

Asi empezo la pasion de escribir

Dias atrás revisaba viejos papeles haciendo limpieza antes de una mudanza y encontre mi primer nota publicada.
Fue en Mayo de 1997, lo hizo Maquinas & Equipos una prestigiosa revista argentina con llegada a toda Sudamérica.
La nota era acerca de los tipos de robots y aplicaciones. Creo que en algun momento la he posteado en el blog, en caso que no, aqui va nuevamente.

De aquella timida nota he pasado al blog donde hoy hasy mas de 110.000 personas al año visitando las entradas publicadas, ya pasaron 23 años, pero la pasión sigue intacta.

El link para acceder a la nota es este: Primer nota en M&E

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Posteado por: marcelocassani | 14 \\14\\-03:00 julio \\14\\-03:00\\ 2020

Importancia de la calidad…

… del aire comprimido

Tiempo atrás un cliente nos contacto y trajo un motor diciendo que no podía hacerlo girar a mano incluso funcionando el equipo no tenía rendimiento necesario para arrastrar lo que debía hacer.
Consultado el cliente por las condiciones de trabajo del equipo, no se indicó que las mismas eran normales.

Las siguientes imágenes muestran el en que se encontraba del equipo al abrirlo.

El pase de diapositivas requiere JavaScript.

Es evidente que el mismo se encontraba totalmente empastado sin lubricación y con paletas rotas, todo eso evidenciando una muy mala calidad del aire comprimido alimentando el equipo. Como conclusión el equipo (costo en el orden de los 600 Dolares) perdió la garantía y el cliente debió pagar la reparación con un costo aproximado de 200 dolares. Con un filtro de 70/100 dolares podría haberse evitado el problema.

Cuando recomiendo cuidar la calidad del aire comprimido es para ayudarlo a cuidar la vida útil de sus componentes y evitar paradas inesperadas en la planta con el lucro cesante que esto representa.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Posteado por: marcelocassani | 7 \\07\\-03:00 julio \\07\\-03:00\\ 2020

Usos inapropiados del aire comprimido

Los usos inapropiados del aire comprimido son aquellos que podrían reemplazarse por otros más eficientes o que no consuman aire comprimido.

Aquí tenemos el caso típico de uso ineficiente. Barrer el piso es uno de los principales usos ineficientes.

No solo que con aire comprimido no juntamos la basura sino que la desparramamos por otro lado sino que además estamos usando una costosa fuente de energía que podría reemplazarse en este caso con el uso de un cepillo.

Aqui otro, ventilacion y limpieza, no solo que es costoso sino ademas peligroso por las impurezas que lleva el aire comprimido.

Cuando piense en eficiencia energética, piense hasta en los más mínimos detalles, encontrara ahí una significativa diferencia.

Si necesita ayuda, contácteme, puedo ayudarlo y se cómo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Posteado por: marcelocassani | 30 \\30\\-03:00 junio \\30\\-03:00\\ 2020

Las bajadas no son para abajo

Las bajadas en una línea de aire comprimido no son para abajo! Siempre deben ser hacia arriba para evitar que el agua precipitada ingrese a sus máquinas y herramientas, si esto ocurriera, acortara significativamente la vida útil de los equipos y comenzara a tener fallas aleatorias de mal funcionamiento.

Recuerde siempre mantener además el equipo FRL y el nivel de aceite el vaso del lubricador debe mantenerse en 3/4 de su nivel como máximo además de regularlo adecuadamente para tener 3 o 4 gotas por minuto como máximo

Por último, coloque siempre una purga para eliminar condensados al final de su línea. esta puede ser manual o automática. Si la purga es manual, recuerde eliminar el agua periódicamente.

Si necesita ayuda, contácteme, puedo ayudarlo y se cómo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Posteado por: marcelocassani | 25 \\25\\-03:00 junio \\25\\-03:00\\ 2020

Curso de Aire Comprimido y neumática on line

El dia 4 de Agosto comienza el Curso de aire comprimido y neumática de la Universidad Tecnológica Nacional (Argentina) del cual tengo el honor de ser uno de los docentes.

El mismo tendrá una duración de 8 semanas y tiene como objetivo enseñar toda la cadena del aire comprimido (generación, distribución, tratamiento, consumo y control), a los efectos de obtener una visión general y de contexto acerca de cómo mantener y operar un sistema en forma eficiente y con el menor costo posible.

No son necesarios requisitos y conocimientos previos. La modalidad de e-learning Colaborativo es totalmente mediada por tecnologías a través del Campus Virtual de la Universidad. Se trata de una modalidad asincrónica que aprovecha pedagógicamente los recursos de la Web 2.0, con un complemento sincrónico, por medio de la realización de clases en tiempo real, logrando superar de esta forma, la instancia de autoestudio.

Para mas información sigan el este link: https://bit.ly/2B1CAa5

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 23 \\23\\-03:00 junio \\23\\-03:00\\ 2020

Aire «Oil Free»

Y aquí estamos otra vez, el cliente es un laboratorio que necesita aire “libre de aceite”, la ingeniería la realizo un arquitecto “asesorado” por el fabricante de compresores, el resultado está en la siguiente foto.

Si, la instalación está muy linda para los ojos de gente inexperta pero existen varios problemas, uno es el de mezcla de materiales usados en la construcción de la cañería, como ya lo vimos en notas anteriores del blog, esto generara problemas a futuro. El otro tema es que están tomando aire contaminado y el aire generado no es “clase 0”
Si usted cree que con un compresor tiene un sticker que dice “oil free air” usted tendrá aire exento de hidrocarburos déjeme darle una mala noticia: no es así.

Ahora queda la discusión entre el fabricante y el cliente final.

Que paso? El cliente pidió “oil free” y no especifico la clase según la ISO 8573-1.
Recuerde que el fabricante solo busca vender sus equipos pues ese es su negocio si prestar atención al suyo.
Si necesita hacer una instalación y evitar problemas a futuro no dude en contactarme, puedo asesorarlo en forma absolutamente imparcial.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Posteado por: marcelocassani | 16 \\16\\-03:00 junio \\16\\-03:00\\ 2020

Dia del Ingeniero

En Argentina, hoy se conmemora el Día del Ingeniero.
Esta fecha es por el decreto que firmó el entonces presidente Carlos Pellegrini para incorporar esta disciplina a la Universidad de Buenos Aires.

En 1855, Pellegrini le propuso al rector de la UBA crear la carrera de Ingeniería. 10 años más tarde, tras firmar un decreto el 16 de junio, se comenzó a enseñar esta disciplina, dentro del Departamento de Ciencias Exactas de la Universidad de Buenos Aires. El plan de estudios contaba con 18 materias que se centraban en la enseñanza de matemática, dibujo técnico, mineralogía, geología y construcción.

Feliz Dia Ingenieros!

El primer ingeniero civil que se recibió en el país fue Luis Augusto Huergo, que egresó el 6 de junio de 1870. Por ese motivo, en esa fecha se conmemora el Día de la Ingeniería. La primera argentina en recibirse de ingeniera fue Elisa Beatriz Bachofen en 1917. Pero no sólo fue pionera en el país, sino también en toda América del Sur.

A todos los colegas les envio un afectuoso saludo.

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 16 \\16\\-03:00 junio \\16\\-03:00\\ 2020

Las purgas automaticas

Debajo de un tanque pulmón de aire comprimido debe colocarse siempre una purga automática para eliminar el consensado.
Siempre debe tener una válvula manual para remover la purga para mantenimiento de lo contrario debera despresurizar toda la línea.
Pero cuidado, debe verificar que la válvula manual este abierta para la operacion normal no como hizo este usuario en una planta de alambres en Argentina.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Posteado por: marcelocassani | 9 \\09\\-03:00 junio \\09\\-03:00\\ 2020

Cuanto cuesta…?

Cuanto le cuesta a su planta una hora de su compresor fuera de servicio?

Un problema con el compresor generalmente toma varias horas o dias para ser resuelto y la consecuente caída en la producción con la perdida de miles de dolares.

Si su sistema tuviera menos ineficiencias y perdidas seria mas estable y confiable al tiempo que tendría algún equipo de backup y el compresor que sale de funcionamiento no seria un problema y usted estaría transpirando menos!
Es como para pensarlo…

Contacte a un especialista independiente que revise su instalación y le de un diagnostico. Si contacta a un fabricante de equipos indudablemente terminara comprando un equipo que no necesita!

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Posteado por: marcelocassani | 5 \\05\\-03:00 junio \\05\\-03:00\\ 2020

Dia del Medio Ambiente – World Environment Day

Pintura de Guido (12), pueden ver sus obras en Instagram @Guidart_

It is an event that aims to sensitize the public opinion in everything related to environmental issues. It is the ideal occasion for all of us to do something to care for the Earth.

On this day it is necessary to keep in mind that many of the ecosystems are reaching their capacity limit, reaching irreversible situations. World population growth and economic development have a great influence. It is estimated that by 2050 the world population will reach 9.6 billion people. It would take three planets to maintain the current consumption level.

You can contribute your grain of sand with its efficient compressed air system, which consumes less energy and reduces its impact with the environment.

Until next time,

Marcelo Cassani

 

Es un evento que tiene por objetivo sensibilizar a la opinión pública en todo lo relacionado con los temas ambientales. Es la ocasión ideal para que todos hagamos algo por cuidar la Tierra.

En este día es necesario tener presente que muchos de los ecosistemas están alcanzando su límite de capacidad, llegando a situaciones irreversibles. El crecimiento de la población mundial y desarrollo económico tienen una gran influencia. Se estima que para el año 2050 la población mundial alcanzará los 9.600 millones de personas. Se necesitarían tres planetas para mantener el nivel consumo actual.

Usted puede aportar su granito de arena con su sistema de aire comprimido eficiente, que consuma menos energia y reduzca su impacto con el medioambiente.

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

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Posteado por: marcelocassani | 3 \\03\\-03:00 junio \\03\\-03:00\\ 2020

Que honor!

A partir de la edicion 638/39 he sido convocado por Antonio H. Fontova el Director Editor de la prestigiosa Revista Aire Comprimido e Hidraulica, revista que fuera fundada por Don Fontova a quien tuve el honor de conocer. Desde hace 54 años la revista esta al servicio de la educacion tecnica en Argentina.

Al numero actual de la revista pueden acceder desde el siguiente link http://www.editexsrl.com/ach638/ach638.html

Gracias Antonio por haberme elegido para colaborar con tu revista, voy a intentar ponerme a la altura de la misma con mis notas.

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

From edition 638/39 I have been called by Antonio H. Fontova, the Editor Director of the prestigious magazine Aire Comprimido e Hidraulica to contribute with his Magazine. The magazine that was founded by Mr Fontova’s Father whom I had the honor of meeting.

For 54 years the magazine has been at the service of technical education in Argentina.

You can read the actual edition following the link http://www.editexsrl.com/ach638/ach638.html

Thank you Antonio for choosing me to collaborate with your magazine, I will do my best to be at the level of your publication with my notes.

Until next post,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 2 \\02\\-03:00 junio \\02\\-03:00\\ 2020

El costo de la maquina parada – The cost of a machine off-line

Hoy temprano hablaba con Fabian de Pneumatic Service, representante en Argentina y Chile de AirTAC la prestigiosa marca de componentes neumaticos que esta revolucionando el mundo de la neumatica.

Lo consulte por el costo de un kit de reparacion de un equipo para uno de mis clientes. Frente al costo, el cliente decidio comprar dos kits de reparacion, uno para el service inmediato del componente que estaba fallando y otro para tener en su pañol para futuras emergencias mientras espera la llegada de un producto nuevo para su maquina.

Un componente dañado detiene la produccion

Luego de esta interesante respuesta (a la cual adhiero 100%) le pregunte al cliente porque pensaba de esa forma ya que no es comun escuchar ese razonamiento hoy en dia. La respuesta del cliente fue muy sencilla: Tener la maquina parada sin producir me cuesta cerca de USD 8.500 por hora ademas de las ventas que la empresa no puede entregar.

Lo aliento a pensar nuevamente en que es un costo y que una inversion y si no es conveniente tener un minimo pañol de repuestos que le resuelva en minutos una emergencia.

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

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Earlier today I spoke with Fabian of Pneumatic Service SA the distributor for Argentina and Chile of AirTAC, the prestigious pneumatic brand that is revolutionizing the world of pneumatics.

I asked about it for the cost of a repair kit for a customer. When I told the cost, the client decided to buy two repair kits, one for immediate use to service the component that was failing and the other to have a spare for future emergencies while he waits for the import of the new one for his machine.

After this interesting answer (to which I adhere 100%) I asked the client why he thought that way since it is not common to hear that reasoning nowadays. The client’s response was very simple: Having the machine stopped without producing, it costs me about USD 8,500 per hour for sales the company cannot deliver…

Once again, I encourage you to think what a cost is and what is an investment. Probably you may consider convenient to have a minimum stock of spare parts that will solve an emergency within minutes.

Until the next post,

Marcelo Cassani

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